16.05.2012 - 新型纺纱厂节能效果显著
转杯纺纱机和最新纺纱技术使棉纺厂节能高达25％。
转杯纺纱机R 60可降低能耗。
立达全自动转杯纺纱机R 60。
可持续发展方面所面临的挑战
在转杯纺纱厂，单纯利用新型纺纱技术来增加产能，通常要过很长时间才能足以证明新投资的合理性，因为现代技术的其它好处要在很长时间后才能显现出来。
纺纱机耗能很大，生产每公斤纱线的能耗从0.5千瓦时到超过1.5千瓦时。因此，纺纱机对纺织产品的能源成本具有决定性影响。在一些地区，特别是在亚洲，纺纱厂承担着发展产业化并为当地产棉花创造价值的任务。因此，纺纱厂为这些地方的电力设施造成了很大负担。
随着现代转杯纺纱技术的应用，全球纺织产品的能源需求持续下降。此外，现代技术还为缓解工业发展地区能源状况做出了显著贡献。
最初情况
在20世纪80年代，大规模转杯纺开始在美国一家纱厂投入运行，并在之后10多年的时间内不断扩大。这些机器与其它已运行长达18年的老机器一起采用国内棉花生产纱线，年产量约为88 000吨纱线。该纺纱厂采用现代化管理，以使纱线质量保持竞争力。对老机器的连续维修和保养也使其仍然保持高的利用率。由于纺织后道加工逐渐转移到薪酬水平低的国家，美国纺织行业的投资趋势达到最小。因此，新的投资被推迟。由于能源成本相对较低，纺纱厂的能耗不是很大问题。由于不同应用的能耗有着很大区别，因此一般很少能找到关于新厂能耗情况的详细报告。
解决方案 – 通过新技术实现可持续发展投资
立达在提高产能及降低能耗方面不断对转杯纺纱机进行发展，推出了最新的转杯纺纱机R 60。该机型配置了采用最新纺纱技术的纺纱器，纺纱稳定性得到改善，在达到同等纱线性能的条件下，纱线加捻所需的能耗降低，因此产能得到提高。R 60的机器长度更长，使机器价格更便宜，同时也使纺纱厂的空间利用更佳。而这正是由于采用了高效的中央驱动器和节能存储器，才使纺纱锭位的能耗得到降低。
可持续发展的优势
现代化全自动转杯纺纱机的优势包括提高纱厂效率、原料利用率更好和生产所需能耗显著降低等。
- 与采用老设备相比，约降低25％的比能和资源需求，这是由于改进的纺纱技术在同等能耗和资源的水平下可使产能增加5-10％。
- 由于纱线质量更均匀，后道加工的停机减少，机器的利用率提高，从而降低后道加工的资源需求。
- 在某些应用中，还能达到进一步的资源节约，因为改进的技术还可允许使用更便宜的原料，包括纺纱中产生的废棉和可回用纤维。
当考虑到全世界有超过750万头的转杯纺在运行、每小时可纺900万吨纱时，可持续发展的意义就更为明显。这意味着全球的转杯纺生产要使用超过1 000兆瓦电力。因此，对这些使用年限超过20年的机器进行更新改造，可以为减少能源需求做出巨大贡献。
关于立达
立达是全球领先的短纤纺纱机械及部件供应商，总部位于瑞士温特图尔。立达致力于开发和制造加工天然纤维、化纤及其混纺的纺纱系统、机械和工艺部件，是全球唯一能够提供所有四种纺纱技术的全流程纺纱机械制造商。立达在全球9个国家设有18个制造基地，共约有4 700多名员工，其中28 %在瑞士工作。立达在瑞士证券交易所上市，股票代号为RIEN。(www.rieter.com)
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