Polyurethan-Texturierscheiben

Höchste Stabilität für den Texturierprozess
  1. Höchste Qualität auch bei hohen Texturiergeschwindigkeiten
  2. Optimierung der Fadenlaufgeometrie
  3. Einhaltung enger Toleranzen in der Fertigung

Durch die Entwicklung von Polyurethan (PUR)-Materialien, die Optimierung der Fadenlaufgeometrie, die Einhaltung der engen Fertigungstoleranzen und strenge Qualitätskontrollen haben die PUR-Texturierscheiben von Temco weltweit neue Massstäbe gesetzt.

Als Vorreiter in der Entwicklung von PUR-Texturierscheiben setzen die Scheiben von Temco neue Massstäbe in der Friktionsscheiben-Technologie. Die Texturierexperten arbeiten eng mit Universitäten und Technologieführern in der Textilindustrie zusammen. Zur Ausstattung in der eigenen Forschung und Entwicklung gehören Texturiermaschinen mit unterschiedlichen Profilen und Heizertypen sowie ein komplettes Textillabor. Das Produktsortiment umfasst die am besten geeigneten Texturierscheiben in unterschiedlichen Dicken und Durchmessern für alle gängigen Texturieraggregate. Es können unterschiedliche Shore-Härten und Formen ausgewählt werden, um die besten Ergebnisse für die jeweiligen Garnbereiche und Prozesse zu erzielen.

Produktvorteile

  • Die Reibung zwischen Garn und Scheibenoberfläche ist wichtig für das Erreichen des Drehmomentniveaus und der Konsistenz, die für hohe Drallerteilungsraten erforderlich sind. Die PUR-Scheiben von Temco erfüllen diese Anforderungen an die Reibung und behandeln das Garn während der Drallerteilung durchgehend schonend. Deshalb ist die Qualität des texturierten Garns besser als beim Einsatz alternativer Hartstoffscheibenmaterialien.
  • Durch die Verwendung modernster Produktions- und Qualitätssicherungsmethoden bei der Scheibenfertigung stellt Temco die Konsistenz der Scheiben bezüglich des Rundlaufs auch bei höchsten Geschwindigkeiten sicher.
  • Scheibenprofile, Oberflächencharakteristik und Avivage-Verträglichkeit werden mit der grösstmöglichen Sorgfalt kontrolliert. Demzufolge wissen die Kunden, dass bei erhöhten Geschwindigkeiten ein höchst stabiler Texturierprozess gewährleistet ist, mit dem in Kombination mit hervorragenden Dehnungseigenschaften und reduzierter Tendenz zu Filamentbrüchen grössere Bauschigkeitswerte erreichbar sind. Das bedeutet, dass Prozessgeschwindigkeiten von mehr als 1 200 m/min erzielt werden können.

Anwendungsbereich

PUR-Friktionsscheiben finden bei einem grossen Sortiment an Garnen aus Polyester (PES), Polyamid (PA) und Polypropylen (PP) sowie neuen Garntypen wie Corterra Verwendung. Sie werden auch bei Mikrofilamentgarnen und bei Garnen mit unterschiedlichen Filamentquerschnitten wie z. B. Multilobal eingesetzt.

Die neuesten Entwicklungen nutzen die langjährige Erfahrung in der Scheibenherstellung und der Filamentverarbeitung sowie die laufenden Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten.

Bei PUR-Texturierscheiben entsteht zwischen den Scheiben ein perfekter Luftstrom, der auch den Wärmetransport verbessert.

Cool Flow Texturierscheiben

Optimierter Luftstrom

Die langjährige Erfahrung in der Scheibenherstellung und der Filamentverarbeitung sowie die laufenden Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten sind der Ursprung dieser neuesten Entwicklung. Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung haben in Simulationen des Texturiervorgangs gezeigt, dass der Luftstrom zwischen den Scheiben verbessert wurde. Dieser optimierte Wärmeaustausch wurde bereits von zahlreichen Spinnereien weltweit unter ganz unterschiedlichen Bedingungen bestätigt.

Vorteile

  • Verbesserter Wärmeaustausch dank optimiertem Luftstrom
  • Seitliche Schleifung für höhere Genauigkeit
  • Längere Lebensdauer der Scheibe
  • Konstantere Garnqualität
  • Verringerte Anfälligkeit für Quellung
  • Höhere Beständigkeit gegen Spinnzusätze

 

Kontakt

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