İplikhane Performansı Yeni Bir Boyuta Taşınıyor

Tekstil teknolojisi konusunda elyaftan kumaşa geniş bir alanı kapsayan uzmanlık, Rieter'in DNA'sının özünü oluşturur. Müşteriler, Rieter'in Müşteri Teknoloji Hizmetleri aracılığıyla bu engin bilgi havuzundan yararlanabilir. Bir ring sistemi müşterisinin başarı hikayesi, potansiyeli gözler önüne seriyor. Telef miktarının azaltılması ve üretimin artırılmasının yanı sıra iplik kalitesinin iyileştirilmesi sayesinde uzmanlar, yılda yaklaşık 350.000 ABD doları değerinde ek kâr elde edilmesini sağladı.

Müşterilerin uzun vadede rekabetçi olmalarını sağlamak, Rieter uzmanları için bir gurur meselesidir. Bu nedenle eğirme prosesinden en yüksek verimi almak amacıyla sürekli olarak kapsamlı tekstil araştırmaları yaparlar. Müşterinin iplikhanesinden bir Rieter eğirme merkezine veya tekstil laboratuvarına kadar analiz ve denemelerin kombinasyonu, en iyi sonuçları elde etmek için mükemmel bir ortam sağlar. Deneyimli tekstil teknolojisi uzmanları, teknoloji problemlerini analiz ve teşhis etmenin yanı sıra optimizasyon önlemlerinin uygulanmasında uzun yıllara dayanan bilgi birikimine sahiptir. Aşağıda sunulan örnek, bu durumu açıklayıcı niteliktedir.

Bir müşteri, Rieter'den iplikhanesinin performansını optimize etmesini talep etti. Özellikle de verimliliği iyileştirip telef miktarını azaltırken en azından sabit bir iplik kalitesini korumaya odaklanmasını istedi. Müşterinin toplamda yaklaşık 40.000 iğ içeren iki Rieter üretim hattı var: Üretim hatlarından biri, kalın iplik numaraları için pamuk ile suni ve sentetik elyaf karışımlarını, diğeri ise ince iplik numaraları için %100 pamuk ipliklerini eğiren geleneksel bir ring sistemidir.

İlk aşamada, Rieter'in müşteri teknoloji uzmanı, iplikhane kurulumu ve mevcut durum hakkında uzaktan bilgi edindi. İkinci aşamada uzman, iplikhaneyi ziyaret ederek ayrıntılı analiz yaptı ve iyileştirmeler gerçekleştirdi. Bunun sonucunda proses optimizasyonu sağlandı. Uzman, tek tek proses basamakları yerine genel proses sonucunu optimize etmeye odaklandı. Bunu gerçekleştirmek için uzman, kendi bilgisinin yanı sıra ihtiyaç duyduğu her durumda Rieter'in küresel uzman havuzundan ve veri tabanından yararlandı. Rieter uzmanı, genel prosesi optimize etmenin yanı sıra müşterinin önemsediği aşağıda sıralanan alanlara da odaklandı: Telef miktarını azaltma, üretimi artırma ve iplik kalitesini iyileştirme.

Telef miktarını azaltmayla ilgili olarak, ince iplik numaralarında penye makinasının penye telefi miktarının %3'e varan oranda azaltılabileceği tespit edildi. Kalın iplik numaralarında, harman hallaç ve tarak telefi sırasıyla %0,8 ve %1 oranında azaltıldı. Her iki durumda da dönüştürme maliyetinde azalma sağlandı. Bu da doğrudan müşteri faaliyetlerindeki kârlılığı iyileştirdi.

İplik makinalarının hızı 3.000 dev/dak'ya kadar artırıldı. Bu sayede üretim hacmi ve dolayısıyla makina çalışma saati başına elde edilen gelir ile kâr artırıldı.

Özetle, gerçekleştirilen optimizasyonlarla telef miktarının azaltılması ve üretimin artırılması sayesinde, yıllık 350.000 ABD doları civarında ek kâr potansiyeli ortaya koyuldu. Bu iyileştirmeler sağlanırken iplik kalitesi de artırıldı. Kalite artışı, kops ve konik bobinlenmiş iplikte ölçülen standart Sık Rastlanan Hata Endeksi'ne (IPI) göre hesaplandı.

Rieter'in Sunduğu Hizmetler

Rieter, makinanın tüm kullanım ömrü boyunca müşterilerine her konuda destek sağlar. Uzun vadeli rekabet gücünü desteklemek için Rieter Satış Sonrası organizasyonunun kapsamlı bilgi birikiminden yararlanır. Bakım, servis, modernizasyon veya retrofitten danışmanlığa kadar geniş bir yelpazede Rieter, performans optimizasyonu için birinci adrestir.

Bir Rieter müşteri teknoloji uzmanı, eğirme sistemleriyle ilgili ayrıntılı analiz için müşterinin iplikhanesini ziyaret ediyor.
XS
SM
MD
LG
XLG