回收利用

以尖端技术实现循环利用

制成的衣物经过使用,最后会被丢掉。纺织行业这种“取用-制造-废弃”的线性模式具有影响深远的后果。在使用阶段之后,仅有不到 1% 衣物进入闭环循环系统得到回收,然后被加工成等价产品,或用于制造其他产品。

保护原料的价值

最常用的纺织品回收方式是机械法。该方法已使用了几十年。采用机械法回收时,纺织品会先被分解成布头,之后变为纤维,最终将其纺成新纱线。这种回收方式会产生大量短纤维。由此带来的挑战在于,尽管有大量短纤维,但仍要满足纱线质量的要求。

环锭纺紧密纺是全球标准纱线的主要纺织技术,应用十分广泛。然而,由于短纤维会损害纱线质量,这就对这两种技术提出了新的要求。立达的目标是,以再生原料生产的环锭纱和紧密纱,也具有良好的质量。

就功能而言,转杯纺非常适合加工短纤维原料。立达对该技术进行了持续开发和优化。 

再生原料分级

立达对再生原料分级进行了定义。该定义适用于整个市场。用分级更便于纱厂根据所用纤维材料评估其产品质量。在将回收衣物分解后,短纤维含量、平均纤维长度及 5% 长纤维均为重要参数。通过这些参数能够确定最适宜的工艺流程、纱线可达到的均整度及可能的支数。

可持续纤维或再生纤维

替代机械回收法的是一种对成品纱线或回收纱线进行化学处理的可持续方法。对此类纤维的需求预计在未来几年会有大幅增加。立达集团支持客户在此基础上研发新型纱线,正如以下两个例子所示。

与 Spinnova 共同研发可持续发展的纱线

立达为芬兰公司 Spinnova 开发可持续纤维提供了大力支持。这种纤维无需使用有害化学物质,比传统棉花少用99%的水,减少72%的二氧化碳排放。Spinnova正在建设一条内部研发用的纺纱生产线,该生产线配备的立达机器即将被安装。

Eastman – 从树木到纤维,更低的碳排放,更少的用水

美国专用化学制品公司 Eastman 在研发一种用于纺织品的新型短纤维的项目中也得到了立达的鼎力支持。该纤维名为 Naia,由一种以可持续方式种植的松树和桉树林为原料的木浆制成。这种纤维采用闭环工艺生产,所用溶剂经回收后会重新进入系统进行再利用,其间不会使用任何有害的化学品。从树木到纤维的整个生产过程均具有低碳排放和用水量少的特点。这种纤维还结合了经认证的生物降解特性,使其成为了纱线生产领域的一种可持续解决方案。

携手推进循环经济

立达参与了瑞士致力于推广创新的 Innosuisse 发起的“Texcircle”研究项目。在卢塞恩大学应用科学与艺术学院的领导下,研究团队探索并开发了纺织行业发展循环经济的机会。立达和其他五家瑞士公司一起合作,研究了闭环循环价值链,旨在开发高质量的市场需要的产品原型。

按照循环经济原则转变纺织品价值链的行动已经开始。作为技术领先者,立达将在此过程发挥重要作用。

定义循环经济

据行业领先智库 艾伦·麦克阿瑟基金会推测,如果当前情况不加以改变,到 2050 年,每年将有超过 1.5 亿吨衣物被废弃或焚烧。

该基金会认为,在 “循环经济”中,原料可得到任意次的循环使用,而不会产生废物和污染,大自然由此获得新生。立达集团将继续开发回收利用工艺和技术,以此帮助纺织业在该领域内的发展。

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