紧密纺系统

通过立达紧密纺系统获得更高收益
  1. 强度高,毛羽少
  2. 出众的原料利用率
  3. 节能效果显著

配备COMPACTdrum的立达紧密纺系统以稳定、卓越的纱线强度、良好的毛羽特性和出众的灵活性而闻名。与使用各种制造商设备的纺纱厂不同的是,选择该系统的客户还可通过更低的生产成本而获益。纺纱厂因此而获得的现金流充分说明了使用立达全流程的卓越经济性,同一供应商提供的机器可提供这种特性并完美同步。

适用于精梳棉纱的紧密纺系统

本例中的紧密纺系统生产专用于衬衫面料的60英支精梳棉纱。原料是中长绒棉。这家“混合型纺纱厂”配备了来自两家不同制造商的设备,便于对比。配备紧密纺装置COMPACTdrum的环锭细纱机G 38生产的紧密纱具有毛羽少等独特性能,可卖出更高的纱线价格。然而,此案例研究并未考虑使用立达机器的优势,而是以原料和纱线价格相同为前提条件。

每年增加现金流约25万美元

  • 占地面积要求

    -7%

  • 原料利用率

    +1%

  • 能耗

    -10%

  • 人工需求

    -6%

立达解决方案

计算条件

纱线产量:413千克/小时

原料成本:1.80美元/千克

能源成本: 0.074美元/千瓦时

 

灵活性

配备紧密纺装置COMPACTdrum的环锭细纱机G 38为纺织厂带来卓越的灵活性:环锭纱和紧密纱的相互切换从未如此便捷。

 

使用紧密纺装置COMPACTdrum生产的纱线在强度上令人印象深刻,此外在毛羽减少方面达到新的高度,尤其在长毛羽上优势明显。这为纺纱厂带来了新的纺纱设计可能性。

 

原料利用率

与“混合型纺纱厂”相比,立达系统可节省1%的原料。除了优异的纱线质量外,减少废棉也是实现精梳棉经济型紧密纺加工的关键。凭借细小棉束、数字化设定VARIOset和渐进式开清的组合,柔性开清线VARIOline的原料损耗已达到较低水平。高性能梳棉机C 80具有出众的工艺横截面和单独配置的预梳理和后梳理区,确保出色的原料利用率。精梳机E 90上的优质工艺部件可在维持纱线质量不变的情况下降低落棉率。

 

能耗

贯穿整个流程的节能驱动理念和创新机器组件可实现10%的节能,同时维持卓越产能。与其它系统相比,最大的能耗差距来自于环锭细纱机G 38与紧密纺装置COMPACTdrum的组合。

 

占地面积要求

立达机器具有产能高的特点,机器数量因此减少,占地面积比使用“混合型纺纱厂”要小得多。在上述案例研究中,立达纺纱厂可减少一台紧密纺纱机、一台自调匀整并条机、一台精梳机和两台梳棉机。节省空间的机器理念(例如并条机)也有助于实现紧凑的纺纱厂布局。这样可以节省约7%的空间,相当于750平方米,从而显著降低厂房投资和维护成本。

 

人工需求

由于机器数量更少,因此操作人员工作量减少,加上自动粗纱纱管运输系统SERVOtrail和采用统一设计的用户友好型机器,人工需求可减少6%。

 

增加现金流

考虑到原料利用率、能源和人工成本、利率、纱线销售和落棉,以及持续运营成本,立达精梳紧密纺工艺系统的总生产成本低于混合供应商解决方案。这意味着在产量相同的情况下,按照示例投资立达紧密纺系统的客户每年产生的现金流比选用“混合型纺纱厂”的客户约高25万美元。

 

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