自动络筒机Autoconer X6

络筒和捻接质量的标杆
  1. 能耗大大降低
  2. 接头质量卓越,产量更高
  3. 智能工艺自动化

产品细节

自动络筒机Autoconer X6可将各种短纤管纱卷绕成更适合加工的筒纱卷装。立达络筒机凭借卓越的产能、智能的过程自动化以及符合人体工程学的操作方式,给客户留下深刻印象。出色的络筒和捻接质量数据在市场上享有盛誉。

创新的多联式细络联Multilink和多品种功能Multilot使得自动化系统更为灵活、经济高效和节省空间。借助这些新解决方案,自动络筒机Autoconer X6可连接多达四台环锭细纱机,并可加工多达四种不同的物料。

得益于高能效驱动和智能技术,实现20%的节能效果

经济性

传感器控制的功能过程、自动校准功能和强大的卷装落纱功能可显著降低员工的工作量。自动络筒机Autoconer X6可高效地利用资源,并能满足严苛的生产要求。智能循环Smartcycle、上纱传感器、智能辅助找头装置Smartjet和启动优化Launch Control等智能系统可确保缩短接头周期,最大限度地减少筒脚纱和废纱。得益于纺纱和卷绕功能的完美平衡,相连系统能够高效运行。由软件控制的物料管理,使得物料流符合现代化要求,进而确保高水平的加工稳定性。 

凭借开放式捻接块技术,客户可受益于捻接工艺、捻接质量和操作方面的 改进

质量

新款捻接器中的捻接块不带捻接腔盖。这种开放式捻接块技术在处理各种类型的纱线时,都可保证接头后的纱线与原纱线难以分辨。捻接块OZ1和OZ2拓宽了应用范围,并可实现优于竞争产品的更佳成纱质量。Autotense FX、Propack FX、Ecopack FX和PreciFX等高性能技术系统可为任何类型的后道加工生产出合适的筒纱。所有络筒和捻接参数均集中设置,并可对重要总量进行自动校准,以确保各种质量参数的复现性,长期稳定性和均一性。借助细络联系统内置的锭位识别系统(SPID),每家纱厂都能达到高质量水平。 

多联式细络联Multilink和多品种功能Multilot的物料流配置使自动化变得更加灵活且经济高效

灵活性

Autoconer X6采用了令人印象深刻的模块化设计,涵盖从手动管纱进给(RM型)到直接络联(V型)的不同自动化水平。凭借多联式细络联Multilink和多品种功能Multilot,立达为客户提供了当前市场上非常灵活的自动化解决方案。利用多联式细络联Multilink,即使在有限的空间内,客户也可按自身需求进行纱厂设备布局设计。

得益于多品种功能Multilot,一台自动络筒机Autoconer可处理多达四种不同的管纱物料。这些智能的加工自动化解决方案造就了出色的灵活性和效率。

自动络筒机Autoconer X6可灵活设置,以加工各种类型的短纤纱线。它可加工3到6英寸的各式圆柱形或圆锥形卷装、染色卷装或卷绕实密的卷装。 

经济的管纱加工

细纱管纱加工机器共有三种,每种代表了不同的自动化水平。

 

RM型D型V型
细纱管纱喂入独立式机器,利用圆形纱库,实现手动喂入。独立式机器,可通过喂料机构自动喂入细纱管纱,配有自动物流系统。直接连接到环锭细纱机,可直接喂入细纱管纱,配有自动物流系统。

工艺参数

工艺参数
纱线支数[英支]2 - 100,  由天然和合成短纤维加工的纱线和合股纱;
有时需要进行络纱试验
卷装形式3 - 6英寸,圆柱形和圆锥形(锥度达5°57’)
卷装直径最大320毫米
技术参数
络纱速度可根据纱线、细纱管纱成型和机器设备的类型;
在300到2 200米/分钟之间任意调节。
机器规格
络筒单元数量最多96个
络筒单元锭距320毫米
机器类型RM型、D型、V型(细纱管纱加工)
机器类型E型、K型、RC型(倒筒、筒脚纱)

 

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