转杯纺系统

适用于高短纤含量原料的高产能纺纱技术
  1. 低原料成本
  2. 高产能
  3. 稳定的纱线质量

立达转杯纺系统的强项在于高产能和稳定的纱线质量,在短纤应用中优势尤其明显。新推出的转杯纺短流程可进一步显著提高系统性能和纱线质量,即使在加工低成本原料时,也能保持这些优势。

转杯纺系统

全自动转杯纺纱机R 70为转杯纺纱生产树立了新的标杆。它使用久经应用验证的立达纺纱技术,断头少,产能高以外,同时还凭借各个纺纱单元的独立接头提升效率。此外,全自动转杯纺纱机R 70甚至还可以将含杂量高的原料加工为相应的高质量纱线。这让纱厂能够降低其原料成本。本例中使用全自动转杯纺纱机R 70与高性能梳棉机C 80和自调匀整并条模块RSB-Module 50的组合。然后通过这一组合生产21英支的纱线。这家“混合型纺纱厂”配备了来自两家不同制造商的设备,便于对比。

通过采用立达系统增加现金流:每年大约33万美元

  • 原料成本

    -2%

  • 产能

    +5%

  • 能耗

    -7%

立达解决方案

计算条件

纺纱箱:420
使用立达系统的产能:+5%
能源成本:0.074美元/千瓦时

原料成本

使用理想的原料是生产成本最小化的重要因素。转杯纺纱机R 70配备经过优化的纺纱箱和BYpass旁通,能使用落棉或杂质含量高的低成本原料生产出高质量纱线。在此对比研究中,客户在排好的棉包中使用一包废棉换掉了一包原生棉,然后仍然凭借转杯纺短流程和转杯纺纱机R 70纺出了质量相当的纱线。这意味着用立达系统可节约2%的原料成本。

 

产能

立达系统设备实现高产能的关键在于转杯纺纱机R 70使用的优化版纺纱箱。它可提高成纱稳定性和纱线强度。纱线强度增强,即可降低纱线捻度,这样做的直接效果是产能提升。

 

能耗

节能的驱动理念、创新的机器组件,加上梳棉机C 80和并条模块RSB-Module 50的高产量组合,节能效果好。凭借优化的单独驱动、效率出众的吸风功能、节能自动滤网清洁,以及经过优化的风道,全自动转杯纺纱机R 70实现了更为显著的节能效果。整套立达转杯纺系统相对于“混合型纱厂”节能高达7%。

 

纱线质量

梳棉机C 80和并条模块RSB-Module 50的组合采用两个牵伸区,与仅有一个牵伸区的并条模块相比,在纱线均匀度方面具有显著的优势。与其它转杯纺纱机相比,转杯纺纱机R 70集成了先进的纺纱和接头技术,因此纱线强度和均匀度均有大幅提升。这意味着可以用落棉含量高于50%的混纺棉生产高均匀度的纱线,甚至能够以最大产能生产支数高于30英支的纱线。

 

增加现金流

全自动转杯纺纱机R 70能够加工高含杂原料,因此能使用低成本原料。在本例中,立达系统和“混合系统”可获得相同价格的纱线。考虑到能源和人工成本,以及利率和持续运营成本,立达转杯纺短流程的总生产成本比混合供应商解决方案低得多。这意味着按照我们的示例投资立达转杯纺系统的客户每年产生的现金流比选用“混合型纺纱厂”的客户高33万美元。

 

系统合作伙伴

一套完整的立达系统在全纺纱过程中充分利用立达“从原料处理到纱线”的专业知识。立达提供所有四种后纺工艺,并在理想纺纱技术方面提供专业建议。此外,专家还提供纱线营销支持以及各种不同的服务。整个纺纱厂可通过ESSENTIAL – 立达数字化纺纱套件这个单一平台进行联网和操控。无论是现在还是将来,该平台都能保证优质和高效的生产。

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