Rieter G 38 + COMPACT4 ile Karde Geri Dönüştürülmüş İplikte Başarı

Nahar Spinning Mills Ltd., Hindistan'ın önde gelen pamuk ipliği üreticilerinden biri olarak, COMPACT4 kompaktlama çözümüyle donatılmış Rieter G 38 ring iplik makinelerine yatırım yaptı. Bu çözüm, işletmenin tek bir platformda penye, karde ve geri dönüştürülmüş iplik üretmesini mümkün kılarken, kompakt iplikçilikle karşılaştırıldığında Ne 40 dokuma ipliklerinde yaklaşık %18, Ne 40 örme ipliklerinde ise %22 daha yüksek verimlilik sağlamaktadır.
Dinamik Bir Pazarda Daha Fazla Esneklik
1980 yılında kurulan Nahar Spinning Mills, iç ve dış pazarlar için Ne 30 ile Ne 80 arasındaki numaralarda pamuk iplikleri üretmektedir. Rekabet gücünü artırmak amacıyla şirket, daha fazla proses esnekliğine ihtiyaç duyuyordu. Daha kalın numaralar ve karde iplikler de dahil olmak üzere geniş bir iplik yelpazesinin, sürekli yüksek iplik kalitesi korunarak verimli şekilde üretilebilmesi gerekiyordu.
Aynı zamanda Nahar, sürdürülebilirlik hedeflerini desteklemek amacıyla geri dönüştürülmüş elyafları kullanmak isterken, verimlilikten veya iplik performansından ödün vermek istemiyordu. Enerji ve hammadde kullanımının optimize edilmesi, dönüşüm maliyetlerinin azaltılması ve makine verimliliğinin artırılması da şirketin temel beklentileri arasında yer alıyordu.

COMPACT4, mükemmel iplik kalitesini korurken nispeten düşük bir yatırımla verimliliğimizi artırmamıza yardımcı oldu.Suresh Puri, General Manager, Nahar Spinning Mills Ltd.
Penye, Karde ve Geri Dönüştürülmüş İplikler İçin Tek Platform
Nahar, COMPACT4 kompaktlama sistemiyle donatılmış Rieter G 38 ring iplik makinelerine yatırım yaptı. Bu teknoloji, üstün lif kontrolü ve daha az duruş süresi sağlayarak istikrarlı eğirme performansı, daha yüksek makine verimliliği ve sürekli yüksek iplik kalitesi sunmaktadır.
Bugün Nahar, aynı platform üzerinde hem penye hem de karde iplik üretimi yapmakta ve geri dönüştürülmüş pamuk elyaflarını kaliteyi koruyarak verimli bir şekilde işlemektedir. Bu sayede işletme, değişen pazar taleplerine hızlı şekilde yanıt verebilmekte ve aynı zamanda sürdürülebilirlik hedeflerini desteklemektedir.

%22'ye Varan Daha Yüksek Verimlilik
Devreye alma işleminden sonraki birkaç ay içinde, Nahar mevcut kompakt iplik eğirme makinelerine kıyasla Ne 40 dokuma ipliklerinde yaklaşık %18, Ne 40 örme ipliklerinde ise %22 daha yüksek üretkenlik elde ederken, gerekli kalite standartlarını da sürekli olarak karşıladı. Geniş bir iplik numarası ve uygulama yelpazesinde COMPACT4, geleneksel kompakt iplik eğirme sistemlerini önemli ölçüde geride bırakan üretkenlik seviyeleri sunmaktadır.
Bu üretkenlik artışları, üstün iplik kalitesi ile desteklenmektedir. 3,6 gibi düşük bir tüylülük indeksi ve %11,8 gibi mükemmel Uster CVm değerleri sayesinde iplikler daha iyi düzgünsüzlük performansı, gelişmiş dokuma performansı, daha az sonraki proses kesintisi ve üstün kumaş kalitesi sağlamaktadır.
Düşük bakım gerektiren tasarım ve enerji verimli çalışma, yüksek makine kullanılabilirliği ve daha düşük işletme maliyetleri sağlar. Kesintisiz proses entegrasyonu, optimize edilmiş malzeme akışı ve azalan iş gücü bağımlılığı sunan Autoconer X6 Multilink ile birlikte bu çözüm, operasyonel verimliliği ve süreç şeffaflığını daha da artırmaktadır.
Nahar Spinning Mills Ltd. Hakkında
Nahar Spinning Mills Ltd., 1980 yılında kurulmuş olup, Hindistan'ın önde gelen pamuk ipliği üreticilerinden biridir. Şirket, iç ve uluslararası pazarlar için Ne 30 ile Ne 80 arasındaki numaralarda yüksek kaliteli pamuk iplikleri üretmektedir.
Geniş ürün portföyü, güçlü üretim altyapısı ve sürekli teknoloji yatırımları sayesinde Nahar, iplik sektöründe güvenilir ve rekabetçi bir tedarikçi olarak konumunu sürdürmektedir. Ayrıca şirket, geri dönüştürülmüş elyaf kullanımını artırarak ve kaynak verimliliğini geliştirerek sürdürülebilir üretim hedeflerini desteklemektedir.


