采用空气包覆工艺生产双芯包芯纱的优势
弹性包芯纱的安全生产方式
过去，像牛仔之类的服装完全由纯棉制成。不久前，弹力机织物凭借其优异性能在服装行业站稳了脚跟。为了生产出弹性纱，使用环锭细纱机纺制的双芯包芯纱被用作纬纱，有时也用作经纱。由于对弹性纱的需求不断增长，传统的环锭纺纱厂不断升级机器，力求参与这一市场的竞争。
用于生产弹力机织物的包芯纱由弹性芯纱和包覆其上的另一组份的可纺纤维组成。芯丝只能由氨纶丝或由氨纶丝和变形丝一起制成。这就是所谓的“双芯纱”。如今，甚至有这样一种趋势，就是使用两种不同牵伸度和纱线支数的氨纶纱连同变形长丝一起制成芯丝。这些“三芯纱”进一步改善了弹力机织物的弹性和保型性。
两种生产选项
目前主要有两种方法可生产双芯或三芯包芯纱。第一种方法是将可纺纤维用作包覆物，使用立达环锭细纱机直接将氨纶纱和变形长丝纱纺入。第二种方法是使用环锭细纱机加工之前，使用XENO-AC TWIN空气包覆纱机（图1）对氨纶纱和变形长丝纱进行并纱、空气包覆和卷绕。在第二步中，棉纱纺入并覆盖在双芯或三芯纱上(芯纱位于“筒子纱卷装”（图2）)，例如使用立达环锭纺细纱机（图3）。这两种方法都需要在现有的环锭细纱机上安装专门的上部结构件。
对于不预先卷绕双芯纱或三芯纱的直接方法，这些上部结构件都非常高。为了重新装载环锭细纱机，必须关闭机器。与间接方法相比，该方法会造成将近13%的产量损失。此外，挡车工必须爬到环锭细纱机上，才能放入带变形长丝纱的卷装。这样做不仅危险，而且还需要临时额外增加人员，而这些人员本来可执行其他操作任务。
间接法优势
如上所述，使用“间接”方法生产双芯或三芯包芯纱需要额外增加一个工作步骤：使用XENO-AC TWIN空气包覆纱机制备包芯纱。该解决方案所需的环锭细纱机上的纱架要低得多，更方便用户操作。另一个优势是，可在装载每个纺纱单元的同时，继续操作其他所有单元。这意味着，在重新装载机器的同时，不会出现生产停工。这两种方法的转换成本大致相当，XENO-AC TWIN空气包覆纱机方法要稍微低一些。
空气包覆纱机确保稳定的质量
使用空气包覆纱机的“间接”方法的主要优势在于，使用环锭细纱机加工时，芯纱的居中效果更好，从而能使纺织短纤维得到很好的包覆。这样可确保芯纱受到最佳的保护。对于挡车工来说，很难检测到纱线中未居中的包芯纱。只有在织物经过织造和染色后，才能看到这种瑕疵。由于氨纶纱无法染色，因此芯纱居中不良会在织物中形成瑕疵斑点，从而破坏机织物的整体外观。该空气包覆纱机可确保稳定的质量，从而减少投诉。
传统环锭纺纱厂的理想入场机会
因此，使用空气包覆纱机对长丝纱进行并纱和空包的双芯或三芯包芯纱的质量要优于使用环锭细纱机直接生产的包芯纱
XENO-AC TWIN空气包覆纱机方法为传统的环锭纺纱厂进入弹性包芯纱市场并取得成功提供上好的机会。这种方法还兼具用户便利性和安全性。而且不必对纱线质量做出妥协。