Besler Tekstil通过圆梳升级实现11%的产能提升

土耳其Beşler Tekstil是领先的紧密棉纱制造商，拥有多年的运营经验，月产量约1 800吨。公司利用立达130°圆梳技术对其运营18年的精梳机E 65进行现代化改造。该升级实现了11%的产能提升，提高了棉条和纱线质量，降低了维护要求，并延长了机器寿命。

精梳是纺纱过程中的质量关口，因为精梳可以消除任何影响强度、均匀度和面料外观的不利因素。因此，精梳机的性能对生产高品质精梳棉纱至关重要。

土耳其Beşler Tekstil拥有各种立达精梳机，涵盖旧机型到最新机型，如E 62、E 65、E 80和E 86。尽管精梳机E 62和E 65已可靠运营近18年，但在500钳次/分钟速度下的生产效率和质量已远远落后于最新一代的精梳机E 86。为保持所需的纱线质量水平，客户需要降低E 65设备的运转速度。

Beşler对精梳机E 80和E 85在应用130°圆梳技术方面所获得的效果感到满意。因此，客户联系立达评估精梳机E 65的现代化改造解决方案，力求使改造后设备的产能效率与纱线品质达到新一代精梳机的同等水平。

Beşler的目标在于精准对接土耳其本土市场棉纺企业的需求，并在生产效率、质量和运营能效方面实现预期的提升。根据该要求，立达工程解决方案团队开发出综合技术升级包，以使用先进的130°圆梳技术改造E 65的90°圆梳。

该升级不止是简单地更换圆梳部件，因为这类独立改造无法充分发挥全部性能优势。为充分发挥130°圆梳技术的优势，该升级包包括可提高精梳面积的Ri-Q-Comb i500 flex精梳锡林，以及关键工艺部件的替换和集成。这包括钳板、顶梳、锡林支架、压辊模块、分离罗拉皮辊、AIRshield、导向元件、棘轮和清洁刷。

“经过升级后，纱线质量显著改善。通过将运营近18年的旧机器与新机器进行对比，我们发现棉条质量旗鼓相当。此外，更换部件也可以延长机器寿命，”Beşler Tekstil的维保主管Ertuğrul Terkeşli说。

升级130°圆梳后，客户取得了以下明显改进：

• 产能提升11%，运行速度从450钳次/分钟提升至500钳次/分钟，
• 条子不匀率U%降低28%，棉条CVm%降低34%
• 纱疵减少63%
• 纱线毛羽指数H降低7%

这些改进仅以落棉率小幅增加0.5%为代价，充分证明了精梳技术升级的有效性。即使在相同的落棉率下，也可以通过技术升级包实现棉条和纱线质量的显著改善。

此外，由于更换了关键工艺部件，维护需求减少，从而提高了机器效率和利用率。该升级使运营18年的精梳机E 65在产能和质量方面可与新一代的精梳机相媲美。

能耗得到了优化，整体效率和产品质量显著提高。此外，通过高性价比的部件更换方案，机器部件和机器本身的寿命得以延长。90°到130°圆梳的升级适用于精梳机E 65、E 75、E 66和E 76。

立达此次提供的高性价比现代化改造升级解决方案，使纱厂在提升生产效率与产品质量的同时，优化原料利用率、延长机器寿命，并加强了长期竞争力。

Beşler Tekstil San.Tic.A.Ş.位于土耳其开塞利，创立于1997年，初始产能为21 600锭。多年来，公司稳步扩大其业务，达到82 752锭的总产能。Beşler Tekstil是领先的棉纱制造商，依托立达先进的纺纱技术，尤其专注于大批量紧密纱的生产。凭借多年运营积淀，公司在纯棉紧密纱领域的生产能力显著提升，产品纱支覆盖16/1英支到40/1英支。如今，Beşler Tekstil的月产能接近1 800吨。