立达精梳机E 86在Biska Tekstil纱厂的对比试验中表现出色

在土耳其Biska Tekstil纱厂开展的试验和直接对比证明，立达精梳机E 86兼具出色的灵活性与优异的纱线质量，并且可灵活调节落棉率。据估算，纱厂每台精梳机每年可节省约6 000美元。

充分发挥精梳机的全部潜力

对于始终致力于实现高品质、灵活性和持续优化的Biska Tekstil纱厂而言，目标很明确：确保纱线质量稳定、改善后道工序性能并充分提升每公斤棉花的利用价值。精梳机在实现这些目标中起着关键作用，因此Biska安装了一台竞争对手的精梳机，与现有的立达精梳机E 86进行直接对比。初步结果显示，该竞争机型的纱线质量相当且络筒切断次数更少。但是，现有的E 86机型未配备最新的原厂工艺部件和设置。因此，在进行有意义的对比之前，必须开展针对性的优化。

原厂部件，精准调校

立达为Biska的两台精梳机E 86升级了原厂工艺部件，并根据纱厂的工艺参数进行了精准调教。随后通过喂入相同的棉卷，分别对30英支和40英支纱进行对照试验。测试纱线的长度超过200千米，测试项目涵盖纱线均匀度、常发性疵点、Classimat纱疵和络筒剪切次数。

质量更优、落棉更少、节省更多

通过为E 86配备立达原厂部件进行升级并根据纱厂工艺参数调整机器，Biska充分发挥了精梳机的潜力，实现更高的产能、更优的纱线质量和更低的落棉率。

根据生产优先级，Biska成功地将E 86应用于两种不同的运行模式：

525钳次/分钟，实现更高的产能，同时保持优异的纱线质量
500钳次/分钟，实现更低的落棉率，纱线质量更佳

这种灵活性使纱厂能够选择最符合自身生产与原料策略的运行点。

对于使用100%巴西棉生产的30英支纱，最有利的运行点是在降低落棉率的同时，又能显著提升纱线质量和络筒性能。在相同的纱厂条件下，E 86能够实现17.68%的落棉率，相比于竞争机型的18.68%，E 86的总体结果更优。
更低的落棉率直接意味着更高的棉花利用率、更少的废料以更少的络筒剪切次数。根据本次试验评估所采用的假设条件，落棉率每降低一个百分点，预计每台精梳机每年可节省约6 000美元。*

* 计算依据来自试验报告：棉1.70瑞士法郎/千克，落棉0.85瑞士法郎/千克，精梳机加工成本0.13瑞士法郎/千克，年运行时间8640小时。实际节省取决于运行条件、原料价格和产量。本数据来自2026年2月在BISKA Tekstil纱厂开展并有完整记录的试验。