减少碳足迹
时尚行业的碳排放在全球排放中占有相当大的比重。据估计，该行业占全球温室气体排放量的4-7%。作为时尚行业的组成部分，纺织行业的排放问题也备受关注。各大时尚品牌越来越多地要求其商品的二氧化碳排放量透明化。这一要求提高了以环保方式生产纱线的需求。立达纺纱系统，尤其是高能效后纺设备，为减少碳足迹做出了重大贡献。
除了选择可持续的纤维原料和使用可再生能源外，高能效的机器也是纺织行业减少二氧化碳排放的重要手段。立达细纱机和紧密纺纱机的每千克纱线能耗量比转杯纺纱机和喷气纺纱机高。这适用于加工过程中的每台机器，而后纺设备（环锭细纱机、紧密纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机）的节能潜力最大。后纺设备的能耗占到整个纺纱过程总能耗的63%到79%，具体比例因工序而异。纱线越细，能耗就越高。因此，后纺设备的节能更加重要。为此，立达非常重视这些机器，并注重对节能技术和开发方面的投资。每一点节能，无论有多小，都会有所回报。
配备COMPACTdrum的G 38可节能15%
因技术原因，环锭细纱机和紧密纺纱机的每千克纱线能耗量比转杯纺纱机和喷气纺纱机高。因此，采用高能效的机器更为重要。配备全电子牵伸系统的环锭细纱机G 38采用了节能电机和创新的吸风系统，满足高效纺纱的所有要求。G 38与紧密纺装置COMPACTdrum结合使用，对比竞争品牌的紧密纺纱机，可实现高达15%的节能。
凭借R 70能耗降低5%
转杯纺是生产每千克纱线能耗最低的纺纱技术。与竞争机型对比，全自动转杯纺纱机R 70的能耗更低。该机器采用了高效吸风系统和先进的驱动，总体可节省5%的能耗。
J 26可节能15%
喷气纺需要两种不同的能量：驱动和吸风系统所需的电能，以及纱线成形过程中纤维加捻所需的压缩空气。J 26基于完全独立的驱动理念。总体来看，喷气纺纱机J 26的每个纺纱单元的能耗比次优竞争机型节省大约15%。
立达系统可大大降低生产纱线的能耗。因此，立达为减少二氧化碳排放做出了重要贡献，增强了纱厂竞争力，可以满足对以环保方式生产纱线的日益增长的需求。