自动落纱小车ROBOdoff：以卓越的生产效率生产高质量转杯纱

凭借其在处理废棉方面的丰富经验和对纺纱设备的深刻理解，顺源对高质量机器进行了投资，例如立达转杯纺纱机R 36和R 37以及自调匀整并条机RSB-D 26，以取代原先的国产旧机器。通过在转杯纺纱机R 36和R 37上集成自动落纱小车ROBOdoff，顺源纺织能够将挡车工的工作量降至最低，同时保持高生产力，甚至提高纱线质量。顺源纺织的纱线供不应求，这充分说明其纱线品质获得了市场认可。

挑战

顺源纺织的每台半自动转杯纺纱机每天生产5-6吨纱线。然而，高产量增加了落纱和更换卷装所需的劳动量，这是转杯纱生产中最繁重的工作。从长远来看，寻找可靠稳定的挡车工是顺源纺织面临的挑战。

与此同时，机织厂也在面临他们特有的挑战。整经过程中纱线断头会显著增加工作量并降低整经效率。织造工艺要求纱线具有良好的匀整度和高强力，这对顺源纺织的纱线生产提出了更高的质量要求。

解决方案

为了应对招工用工的挑战，在两个方面改善用工问题：首先，提高机器效率；其次，提高自动化水平。
立达半自动转杯纺纱机R 36和R 37具备优化的纺纱箱，可灵活适应不断变化的客户需求和更广泛的原材料。卓越的纺纱稳定性确保了高生产速度下的大规模稳定生产，最终提高了纱线质量。这对下游流程至关重要，并增强了立达客户的竞争力。
为了解决转杯纺生产中繁重的人工落纱问题，立达向客户推荐了自动落纱小车ROBOdoff。这种创新的解决方案不仅实现了落纱自动化，使挡车工处理纱线断头的效率更高，而且还拥有卓越的落纱成功率和精确的纱线留头。因此，显著提高了纺纱厂和下游工序的生产效率。

客户效益

顺源纺织采用立达转杯纺纱机R 36和R 37，生产出条干值好、毛羽少、强力高的纱线。这为以下整经工艺带来了显著的优势，具有更少的破损和更高的效率。纱线的高均匀度和减少的纱疵使织物具有清晰、吸引人的外观，备受顺源纺织下游客户的欢迎。

凭借自动落纱小车ROBOdoff，顺源的挡车工团队现在每班只有五名员工。在不中断纺纱的情况下更换卷装，并替代人工落纱。顺源总体产量有所增加，因为挡车工专注于接头、清洁或其他巡回检查，而不是手动落纱。

广饶县顺源纺织有限公司位于山东省广饶县，公司自2002年成立以来，致力于转杯纺棉纱生产。凭借20多年的经验，该公司已经明确了自己的市场定位：生产高质量的低支转杯纺棉纱，以供应机织牛仔布市场。