R 37简介
转杯纺纱机R 37配备具有可调节除杂功能的新型纺纱箱。这样可选的原料范围更广。R 37可配备多达600个纺纱单元,可实现3英支至40英支纱线的经济型生产。
低能耗,挡车工操作简便省时,从而使生产成本降至最低。凭借创新的AMIspin技术和选配的AMIspin-Pro技术,确保卓越的接头质量。机器两侧完全独立运行,灵活性高。选配的落纱小车ROBOdoff能够自动更换卷装。

转杯纺纱机R 37配备具有可调节除杂功能的新型纺纱箱。这样可选的原料范围更广。R 37可配备多达600个纺纱单元,可实现3英支至40英支纱线的经济型生产。
低能耗,挡车工操作简便省时,从而使生产成本降至最低。凭借创新的AMIspin技术和选配的AMIspin-Pro技术,确保卓越的接头质量。机器两侧完全独立运行,灵活性高。选配的落纱小车ROBOdoff能够自动更换卷装。

R 37具有卓越的成纱稳定性,确保能够以较高的生产速率达到高产量。潜力巨大:凭借多达600个纺纱单元,纱线输出速度可达200米/分钟。
高效传动系统实现低能耗。可选配的能耗监控装置有助于进一步降低能耗。
落纱小车ROBOdoff作为选配件可在不中断纺纱进程的情况下自动更换满卷,避免繁重的人工落纱。ROBOdoff可确保稳定的卷装长度,并将容差控制在一定范围内。
转杯纺纱机R 37的工作高度非常低,并配备AMIspin接头装置,便于挡车工操作。这样一来,每位挡车工可以负责更多的纺纱单元。

经过重新设计的纺纱箱配备可替换的除杂通道,以达到更好的除杂效果,从而扩大原料选择范围。
经过优化的纤维流可实现卓越的成纱稳定性和纱线强度。完美的纤维输送,确保了更稳定的纱线质量。
AMIspin技术可保证出色的接头质量。选配的AMIspin Pro技术可进一步实现更高的接头质量和成功率。

R 37两侧完全独立运行,可同时生产两个批次的产品。使用两条卷装传送带,可避免混淆批次。
机器的所有设置参数及选配的清纱器Q 30都可在简单易懂的大型操作面板上调节。
此外还提供带异纤检测功能的清纱器作为选配件。

R 37具有出色的稳定性,生产的纱线一致性高,条干表现优异。据我们下游客户反馈,采用 R 37 转杯纱制成的面料更平整、更柔软,且整体品质有明显改善。总经理吕恩忠

R 37生产的纱线具有独特的结构,使我们的羊毛面料更丰满,手感更柔软。在降低捻度的同时,不影响纱线强度。总工程师周爱龙
| 机器规格 | 纺纱单元 | 节段 | LM机器长度[毫米] | MH机器高度[毫米] | 机器[毫米] |
|---|---|---|---|---|---|
| 基础机器,2个节段 | 40 | 2 | LM = 10 065 | 1 880 | 1 660 |
| 附加节段 (最大机器长度30节) | 20 | 1 | LS = 2 350 | - | - |
| 参数 | 范围/单元 |
|---|---|
| 原料 | 最大长度为60毫米的天然纤维和化纤 |
| 棉条定量 | 0.125 – 0.31公支;0.074 – 0.184英支;8 – 3.2千特克斯 |
| 纱支范围 | 3.34 – 69公支;2.0 – 40英支;300 – 14.5特克斯 |
| 牵伸 | 25 – 300倍 |
| 纱线捻度 | 80 – 2 200捻/米 |
| 引纱速度 | 高达200米/分钟 |
| 卷绕角 | 调节范围为30°至40°,节距1° |
| 特征 | 描述 |
|---|---|
| 设计 | 双面半自动转杯纺纱机,机器两侧独立运行,具有两套单独的 卷装输送传动带 |
| 锭距 | 230毫米 |
| 纺杯数量 | 每节20头;最多600个纺纱单元(30节) |
| 条筒直径 | 两排最大400毫米(16英寸),位于机器下方 三排最大500毫米(20英寸) |
| 条筒高度 | 915毫米(36英寸)、1 070毫米(42英寸)和1 200毫米(48英寸) |
| 卷装尺寸 | 圆柱形卷装,直径达320毫米或重达4.5千克 圆锥形卷装1°51’,直径达320毫米或重达4.2千克 |
| 上蜡装置 | 对于生产的纱线采用在线应用上蜡装置,每个纺纱单元采用单独驱动 |
| 接头 | 从前端喂入纱线和带有纱圈补偿的AMIspin或AMIspi-Pro*接头系统 |
| 纱线质量监控 | 用于监控纱线及接头质量的立达清纱器Q 30 带异纤检测功能的立达清纱器Q 30AF* |
| ESSENTIAL | 纱厂管理系统 |
| 纺杯转速 | 带变频器,转速可达25 000 – 120 000转/分钟 |
| 分梳辊转速 | 可调转速7 000 – 10 000转/分钟;带变频器*的转速为6 000 – 10 000转/分钟 |
| 引纱速度 | 长车速度可达200米/分钟(圆柱形卷装,卷绕角可达36°) 圆锥形卷装的最高速度为180米/分钟 |
| 变频器 | 棉条喂入、引纱速度、卷绕速度、工艺空气和排杂中央吸风系统、纺杯和分梳辊速度*都是无极可调的 |
| 抬臂装置 | 纱线断头后自动抬臂并快速停止卷装 |
| 纱线断头传感器 | 纱线断头时立即中断喂入 |
| AUTOvac | 自动调节纺纱负压 |
| 废棉收集系统 | 轻松拆除机尾过滤室。中央废棉收集系统另外配备* |
| 巡回清洁小车 | 用于清洁机器* |
| 花式纱装置VARIOspin | 用于生产花式纱(竹节纱)* |
| 纺杯驱动装置 | 变频器控制的龙带传动,转速可达120 000转/分钟 |
| 纺杯 | 33至68毫米,带纺杯槽,具有不同的设计 |
| 分梳辊 | 直径64毫米 |
| 阻捻头 | 陶制和钢制阻捻头,具有不同的设计 |
| 假捻器TWISTstop | 陶瓷类元件有U型、V型和TWIST FIX型3种设计 |
| 活络通道 | 可更换元件(三种类型),以适应纺杯直径 |
| 排杂通道 | 可更换元件,以适应不同程度的排杂 |
| 纤维通道 | 可更换 |
| 落纱小车ROBOdoff | 自动化卷装更换设备 |
| * 选配件 | |
在R 37中,纱线断头后的接头由计算机编程控制,并需要人工辅助。与全自动转杯纺纱机相比,这被视为半自动接头过程。纱头准备和插入需要手动完成,但接头质量可与自动化系统相媲美。
首先,与竞争机型相比,独特的纺纱箱设计可确保卓越的除杂效率。其次,TR纺杯具有更紧密的纺杯槽,可提高纱线强力并改善条干均匀度。
R 37配备高效、节能的电机以及优化的纺杯皮带传动装置。开松罗拉能以更低的张力和更小的摩擦力运转。此外,它还采用优化的工艺和除杂气流吸风通道,能以更低的真空度保持相同的除杂效率。