升级自动络筒机Autoconer 338：三阳纺织有限公司提高了纱线产量，并降低了能耗
三阳纺织有限公司的总工程师张生对升级自动络筒机Autoconer 338的大吸嘴所实现的节能和产能提升感到满意。
通过升级32台自动络筒机Autoconer 338的大吸嘴，中国三阳纺织有限公司将络筒机纱线产能提高了3%，并将能耗降低了13%。采用空气动力学设计的大吸嘴优化了气流，能够高效地从卷装上抓取上纱头。这将红灯率降低了55%，从而大大减少了挡车工的工作量。
三阳纺织是领先的高支纱供应商，主要生产40英支到120英支的纱线。为了应对日益增长的针织纱需求，公司调整了其生产结构，以满足不断变化的市场需求。然而，由于竞争激烈，实现高利润率极具挑战，这促使公司降低生产成本。因此，提高产能和降低能耗成为了公司的首要任务。公司最初将重点放在其32台自动络筒机338上，这些设备已运行20多年。客户寻求合适的解决方案，以提高产能和能效。
高效大吸嘴
立达售后团队意识到了这一机会，作为试点项目在一台机器上对大吸嘴进行升级。新型大吸嘴经过一段时间的现场测试，三阳对其性能非常满意。因此，公司决定对其全部32台自动络筒机Autoconer 338（60锭）实施全面升级。
使用优化气流的高效大吸嘴替代原大吸嘴。新型大吸嘴采用经过空气动力学优化的内外形状，可实现极其高效的气流引导，从而能够降低能源成本。这使其即使在较低的吸风压力下也能实现高效的上纱头抓取，从而降低能耗并提高运行效率。
大吸嘴升级使能效大幅提升13%。通过增强上纱头抓取能力，机器效率提高3%，从而减少了挡车工的工作量。此次升级极大地巩固了我们的市场地位三阳纺织有限公司的总工程师张生
优化的大吸嘴可降低能耗，提高产能，并减少挡车工的工作量
安装新型大吸嘴后，自动络筒机Autoconer 338的性能大幅提升。升级带来了以下关键优势：
- 降低了吸风压力要求，采用轻量化设计，可节能13%,
- 机器效率提高3%，从而提高了产能,
- 高效的上纱头抓取，红灯率降低55%
- 上纱头抓取失败率(SF)降低50%。
通过这些改进，预计可在两年内收回投资。同时还减少了挡车工的工作量和维护成本，并延长了机器的使用寿命。
关于三阳纺织有限公司
三阳纺织有限公司位于中国山东省东营市。它是领先的高支纱供应商，支数范围从40英支到120英。公司拥有约500 000锭用于生产紧密纱的环锭细纱机以及5 500锭转杯纺纱机。每日纱线产量约为110吨。此外，三阳还拥有320台喷气织机，约70%的面料出口到全球。
