Automatische Spulmaschine Autoconer X6

Benchmark in Spul- und Spleissqualität
  1. Hocheffizienter, ressourcenschonender und ergonomischer Spulprozess
  2. Flexible Prozessautomation und intelligentes Datenmanagement
  3. Exzellente Spleiss- und Spulenqualität
Autoconer X6

Autoconer X6 stellt sich vor

Der Autoconer X6 steht für Wirtschaftlichkeit, Qualität und Flexibilität. Mit dem niedrigsten Energieverbrauch setzt er Maßstäbe in der Kreuzspulerei. Maßgeschneiderte Automation und der intelligente Materialfluss mit RFID-Technologie machen den Autoconer X6 zur idealen Lösung für moderne Spinnereien. Der neue Cop Exchanger ermöglicht nun eine noch flexiblere Automatisierung.

Die Echtzeit-Datenanalyse mit dem Rieter Ring-Winder-Connect sorgt für Prozesssicherheit, bessere Systemintegration und gleichbleibende Qualität. Ein kompaktes, ergonomisches Design maximiert den Bedienkomfort. Der Autoconer X6 steht für höchste Spulenqualität, sowohl für Standard- als auch für High-End-Anwendungen, die Spleisstechnologie mit offenem Prisma garantiert eine hervorragende Spleißqualität.

Hauptmerkmale von Autoconer X6

Autoconer X6 Spulenwechsler
Ein energieeffizienter und ressourcenschonder Spulprozess ist für die Spinnereien der Schlüssel zum Erfolg

Effiziente Spultechnologie für maximale Produktion und Ressourcennutzung

Sensorgesteuerte Funktionsabläufe, Autokalibrierungsfunktionen, der leistungsstarke Spulenwechsler sowie der neue Cop Exchanger reduzieren die Arbeitsbelastung. Der Autoconer X6 arbeitet ressourceneffizient  und erfüllt höchste Produktionsanforderungen. Intelligente Systeme wie Smartcycle, Oberfadensensor, Smartjet und Launch Control garantieren kurze Schaltzyklen und minimieren Garnreste.  Verbundsysteme arbeiten mit höchstem Nutzeffekt und mit dem neuen Rieter Ring-Winder-Connect ist eine bessere Datenanalyse und Qualitätsüberwachung möglich.

Autoconer X6 V2 Detail
Mit der Spleisstechnologie mit offenem Prisma kann der Kunde von Verbesserungen im Spleissprozess, bei der Spleissqualität und beim Handling profitieren.

Exzellente Spleiß- und Spulenqualität – kontinuierlich überwacht

Die Spleisstechnologie mit offenem Prisma (OZ1, OZ2) ermöglicht garngleiche Spleissverbindungen über das gesamte Spektrum der CO-Garne, CO-Mischgarne und CO-basierter elastischer Garne. Technologiesysteme wie Autotense FX, Propack FX, Ecopack FX und Preci FX produzieren die jeweils passende Spule für alle nachfolgenden Prozesse. Reproduzierbarkeit, Langzeitstabilität und Gleichmässigkeit der Qualitätswerte werden durch die Zentraleinstellung aller Spul- und Spleissparameter gewährleistet. Mit dem im Verbund integrierten Spindle Identification System (SPID) kann jede Spinnerei das höchste Qualitätsniveau erreichen.

Autoconer X6 3D-Modell
Intelligente Prozessautomation führt zu maximaler Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Flexible Lösungen für alle textilen Anwendungen und Automationsstufen

Der Autoconer X6 überzeugt durch seine Modularität. Dies betrifft die Automationsstufen von der manuellen Kopszuführung (Typ RM) bis zum Direktverbund Typ V. Mit Multilink und Multilot bietet Rieter seinen Kunden die flexibelste Automatisierungslösung an, die auf dem Markt zu finden ist.

Intelligente Aggregate wie beispielsweise Color Check oder der neue Cop Exchanger bieten dem Bediener umfassende Unterstützung und garantieren höchste Prozesssicherheit.

Der Autoconer X6 ist für die Verarbeitung aller Stapelfasergarne geeignet. Es werden zylindrische oder konische Spulen, Färbespulen oder Hartspulen in verschiedenen Formaten von 3 - 6 Zoll produziert.

Wirtschaftliche Kopsverarbeitung

Für die Kopsverarbeitung gibt es drei Maschinentypen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad.

 

Typ RM

Typ D

Typ V

KopszufuhrStand-alone Maschine mit manueller Kopsvorlage in RundmagazineStand-alone Maschine mit automatischer Kopszufuhr über den Flachrundförderer und automatischem MaterialflussDirekter Verbund zur Ringspinnmaschine mit direkter Kopszufuhr und automatischem Materialfluss

Was Kunden über die Autoconer X6 berichten

A. Alagarasan, Geschäftsführer von ALC
Wir können die zehn Spulmaschinen Autoconer X6 Typ V mit nur drei Personen bedienen. Unsere Erwartungen wurden übertroffen. Diese Investition in den Spinnprozess kennzeichnet ein neues Kapitel für die Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens und versetzt uns in die Lage, unsere Kunden schneller und flexibler mit Weltklasseprodukten zu beliefern.A. Alagarasan, Geschäftsführer von Arthanari Loom Centre (Textile) Private Limited
S. Mohamed Suhil, Geschäftsführer von MKAS Textile Pvt. Ltd.
Wir sind äusserst zufrieden mit der Autoconer X6 Multilink-Installation. Die geringeren Investitionskosten und vor allem die um bis zu 25% niedrigeren Energiekosten im Betrieb sind für uns extrem wichtige Aspekte, um als Unternehmen profitabel zu arbeiten. Dadurch können wir uns als neues Spinnereiunternehmen mit hochwertigen Produkten auf einem schwierigen und anspruchsvollen Markt etablieren.S. Mohamed Suhil, Geschäftsführer MKAS Textile Pvt. Ltd.

Technische Spezifikationen

Technologische Daten

ParameterBereich/Einheit
Garnfeinheit2 - 140,  Garne und Zwirne aus natürlichen Fasern und Chemiefasern; teilweise Spulprobe erforderlich
Kreuzspulenformate3" - 6", zylindrisch und konisch bis 5°57'
Kreuzspulendurchmessermax. 320 mm

Technische Daten

FormelementÖzellik 
SpulgeschwindigkeitStufenlos einstellbar von 300 bis 2 200 m/min, abhängig von Garnart, Kopsaufbau sowie Maschinenausstattung 

Machinenspezifikation

FormelementÖzellik
Spulstellenanzahlbis 96
Spulstellenteilung320 mm
MaschinentypenRM, D, V (Kopsverarbeitung)
MaschinentypenE, K, RC (Umspulen von Kreuzspulen, Kreuzspulresten)

 

Downloads

ESSENTIAL

  • Ring-Winder-Connect Schema

    Ring-Winder-Connect im ESSENTIALoptimize

    Die Ring- und Kompaktspinnmaschinen von Rieter bilden ein intelligentes Teilsystem mit der Spulmaschine Autoconer X6. Bewährte Überwachungssysteme sind bereits integriert: ISM premium in der Ringspinnmaschine und das SPID Online-Qualitäts-Monitoring. Das neue Modul Ring-Winder-Connect vergleicht und analysiert Daten von beiden Maschinen. Die Integration in ESSENTIALoptimize ermöglicht ein neues Niveau der Prozessoptimierung.

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