智能络筒机升级提高纱线生产的可持续性

在当今快速发展的的纺织品市场中，只有不断提高效率、质量和可持续性，才能保持竞争力。为提高竞争优势，印度尼西亚的领先纺织厂商PT Indo-Rama Synthetics Tbk与立达展开合作，通过有针对性的升级（如新型大吸嘴、Smartjet喷嘴和OZ2捻接块）来提高络筒性能。这些改进不仅提高了能效，还提高了机器产量与捻接质量。

PT Indo-Rama Synthetics Tbk使用络筒机Autoconer 338、Autoconer X5和Autoconer 6来加工20英支、30英支及34英支的100%纯棉紧密纱、100%纯涤纱以及各种混纺纱。为降低加工成本并保持竞争力，公司决定采用立达解决方案，以提高能效、机器性能和捻接质量，同时减少挡车工的工作量。

在分析运营需求后，立达售后团队提出了一套有针对性的升级方案，用于提高络筒机的性能和效率。这包括将标准大吸嘴替换成优化气流的新型大吸嘴，这款大吸嘴的内外结构均符合空气动力学，可确保更高效的气流引导和更低的能耗。

此外，立达售后团队建议在落纱装置上安装Smartjet喷嘴，以改善上纱头抓取，并提高寻纱过程期间的纱线抓取成功率。团队还推荐了最新的开放式捻接块技术，这项技术可提高捻接质量、简化工艺操作并提高灵活性。现在还可以使用推荐的开放式捻接块OZ2，涵盖更广的纱支范围，适用于各种应用。 

通过这些升级，PT Indo-Rama Synthetics Tbk实现了节能、产能提升以及纱线质量改善等诸多优势。

• 优化的大吸嘴，将吸风气压需求降低20%，节能效率十分显著。
• Smartjet喷嘴升级，大幅降低了上纱头抓取失败率(SF%)，机器效率提高达8%。
• OZ2开放式捻接块技术，将纱线的平均捻接强力提升达4%，并减少压缩空气消耗量。

总之，这些改进不仅能提高机器性能，还能简化日常操作并提高效率。因此，公司能以更低的生产成本以及更高的纱线质量满足客户的需求。