能效

少消耗，多产出

立达纺纱系统以高能效著称。面对气候变化和日益增加的能源成本，纱厂需要采取果断措施。因此，立达正在制定至2030 年的可衡量目标。

聚焦能效

数十年以来，立达工程师在研发新机型时都非常重视能效。这包括与纺纱过程相关的所有设备。

然而，节能潜力最大的环节是在后纺阶段。纺纱机的能耗约占纱线生产所需能源的60%到80%。纱线支数越高，需要的电机转速就越大，因而能耗就越高。这首先适用于纺制高支纱的环锭纺纱机和紧密纺纱机。喷气纺纱机既需要电能，也需要压缩空气。

与其他三种纺纱技术相比，转杯纺纱机每生产一公斤纱线所需要的能耗最少。从2000年至今，对于每生产100公斤30英支粘胶纱，立达已大幅降低了其能耗，环锭纺系统减少了37%，转杯纺系统则减少了54%。在喷气纺方面，立达自 2008 年以来已成功将相关机器的能耗降低了 69%。

2025 年、2030 年：向宏伟目标迈进

与 2021 年相比，环锭纺和喷气纺系统的能耗到 2025 年分别降低 15% 和 16%，到 2030 年降低 22%。这些目标主要是通过采用节能技术并对所有相关设备进行改进升级来实现。新型喷气纺纱机 J 70 在这方面也发挥了重要作用。对于能效相对较高的转杯纺系统，力争到2025年将其能耗减少2%，到2030年再减少 5%。

以下为立达努力优化纺纱设备和系统，尤其是在降低能耗方面的具体实例。

以创新实现更高效率

喷气纺仍为较新颖的技术。由于其生产效率高，且能纺出独具特色的纱线，因此未来几年会有强劲增长。除驱动和吸风系统使用电能外，喷气纺需要压缩空气在纱线成型成纱时用于给纤维加捻。

最新的喷气纺纱机 J 70 集成了高效吸风系统和节能驱动装置，与上一代产品相比，每公斤纱线的耗电量降低了 3%。此外，J 70 每公斤纱线的压缩空气消耗量降低了 5%。这是通过在压缩空气消耗量相同的情况下提高输送速度和降低入口压力实现的。在潮湿和炎热的地区，J 70 还能在波动的环境条件下稳健稳定高效运行，这一点非常值得赞赏。在纺纱厂保持最佳的纺纱环境需要消耗大量的能源。

全面高效

梳棉机是任何纺纱系统不可或缺的组成部分。它将纤维束分离成单纤维状态，并进行平行梳理。梳棉工序的能耗占整个纺纱过程能耗的15%。新款梳棉机 C 81 对实现2025年能效目标至关重要。

与 2000 年推出的梳棉机C 51 相比，该机型仅需要其一半的能耗。同时，梳棉机C 81的生条产量比上一代机型增加了40%。这意味着，一家现代化纱厂只需更少的梳棉机就能达到和以往相同的产量。这就会减少能耗，并降低生产成本。

提升能效

纺纱系统的能效

服装行业的温室气体排放约占全球的4%。《服装行业对气候的影响》（2020 年）¹ 报告预测，如不采取减排措施，到 2030 年该比例将上升至三分之一。据研究，纱线生产所排放的温室气体占行业总排放量的 8%，即约占全球排放量的 0.32%。尽管这一比例相较于其他行业比较小，但立达仍坚信，任何减排贡献都非常重要。在这个能源成本日益升高的时代，高能效有助于提升纱厂竞争力。

^{1 麦肯锡和全球时尚议程（Global Fashion Agenda）（2020 年）时尚服装对气候的影响}