Lager

Temco-Führungsrollen FR gibt es in unterschiedlichen Rollenmantelformen und -werkstoffen sowie mit oder ohne Achse. Sie zeichnen sich aus durch ihre kompakte Bauweise mit geringer umlaufender Masse sowie durch ein geringes Laufreibmoment. Garngeschwindigkeiten bis 5 000 m/min sind möglich.

Die auf Fadenführungsrollen abgestimmte Schmierung sorgt für einen leichtgängigen Lauf und eine lange Lebensdauer. Die Fadenführungsrollen haben auf beiden Seiten einen Spezial-Staubschutzdeckel.

Die Mäntel bestehen aus Stahl, Aluminium oder innovativen Kunststoffen. Für Sonderanwendungen sind auch Fadenführungsrollen mit hartverchromten oder keramikbeschichteten Rollenmänteln erhältlich.

Zum Umlenken von Fäden und Bändchen in textilen und sonstigen technischen Anwendungen bietet Temco leichtgängige Führungsrollen an.

Die extrem leichtgängigen Führungsrollen FR3530-02, FR4018-01 und FR4030 sind besonders gut für alle Prozesse geeignet, bei denen geringe Fadenzugkräfte oder geringe Fadenumlenkungen vorliegen und es auf fadenschonende Umlenkung ankommt.

Temco-Führungsrollen der Produktreihe FR sind in unterschiedlichen Mantelformen und -werkstoffen sowie mit oder ohne Achse erhältlich. Sie zeichnen sich aus durch ihre kompakte Bauweise mit geringer umlaufender Masse sowie durch ein geringes Anlauf- und Laufreibmoment. Garngeschwindigkeiten bis 6 500 m/min sind möglich.

Im Bereich der Leit- und Führungselemente stellt die neueste Generation der Leichtlauf-Führungsrollen FR26-Serie einen Meilenstein hinsichtlich der Leichtgängigkeit dar.

Dank der um 50% niedrigeren Lagerreibung kann auch die notwendige Antriebskraft im gleichen Umfang reduziert werden. Dies ermöglicht die Führung von Lycra-Fäden mit einem sehr geringen Spannungsniveau.

Temco-Verlegerollen VR decken ein breites Feld an Anforderungen in verschiedensten Prozessen ab. Dazu sind nicht nur Wissen und Erfahrung in der Wälzlagerherstellung notwendig, sondern es ist auch ein hohes Mass an Kompetenz bezüglich Herstellung und Weiterverarbeitung von synthetischen Garnen und Textilien unabdingbar.

Verlegerollen werden einseitig eingespannt. Je nach Anwendung werden unterschiedlichste Produktanforderungen gestellt. Für die Produktion von sehr feinen, sensiblen Produkten, wie man sie z. B. aus der Textilindustrie kennt, sind niedrige Anlaufmomente durch optimierte Reibmomente und eine geringe umlaufende Masse äusserst wichtig.

Andere Anwendungen fordern eine hohe Verschleissfestigkeit der Rollenoberfläche, hohe Temperaturbeständigkeit oder eine hohe Tragfähigkeit der Lager. Temco-Lager bieten hier ein umfassendes Produktprogramm mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften. Hierzu zählen unter anderem:

• Oberflächenstruktur, Beschichtungsmaterialien
• Beständigkeit gegen hohe und sehr hohe Beanspruchungen (Temperatur, Belastung)
• Maximale Prozessgeschwindigkeit
• Abmessungen (Rollenlänge, Rollendurchmesser, Aufnahmezapfen)

Um sehr hohe Geschwindigkeiten in Kombination mit hohen Garntemperaturen zu erzielen, hat Temco sein Wissen und seine Erfahrung in die Entwicklung der Temco-Verlegerollen vom Typ VR50300-00-HS einfliessen lassen.

Die Verlegerollen können ohne teure und aufwändig aufbereitete Druckluft betrieben werden.

Dank eines sehr geringen Reibmoments bei hohen Geschwindigkeiten bietet die VR50300-00-HS ein enormes Potenzial zur Einsparung von Energiekosten.

Die Päzision der Umlenkrollen von Temco ermöglicht sehr hohe Geschwindigkeiten mit vibrationsarmem Laufverhalten in verschiedenen Produktionsprozessen. Umlenkrollen ULR werden einseitig und Umlenkwalzen ULW beidseitig an der Maschine montiert. Beide Ausführungen sind in verschiedenen Abmessungen, Gewichts- und Geschwindigkeitsklassen erhältlich. Durch die einzigartige extrem leichte Bauweise kann neben einer sehr guten Leichtgängigkeit eine maximale Rollenstabilität erreicht werden.

Temco ULR und ULW sind hoch präzise Lagerungen in konstant guter Qualität. Zusammen mit der Lebensdauerschmierung ist eine lange Gebrauchsdauer garantiert, was kürzere Einrichtungs- und Ausfallzeiten sowie niedrigere Ersatzteil- und Wartungskosten nach sich zieht. Damit stellen sie eine technisch und wirtschaftlich optimale Lösung zur Verarbeitung von Vliesstoffen dar.