Einzigartige Lösungen für die Verarbeitung von Chemiefasern

Chemiefasern sind im Kommen. Mischungen mit unterschiedlichem Fasermaterial sind besonders beliebt. Bei der Verarbeitung von Chemiefasern und Mischungen stehen Kurzstapel-Spinnereien vor anderen Herausforderungen als bei Naturfasern. Die wichtigsten Herausforderungen liegen in der Avivage, in unvollkommenem Material in Form von Faserpaketen, in elektrostatischer Aufladung und in der Gefahr temperaturbedingter Schäden. Rieter Maschinen bieten einzigartige Lösungen für die Verarbeitung von Chemiefasern und Mischungen, von der Putzerei bis zum Endspinnen, und werden auf diesem Gebiet bereits seit vielen Jahren eingesetzt.

Erwartetes Volumen 2030

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    Chemiefasern 

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    Naturfasern 

Spezielle Lösungen für Chemiefasern

Putzerei

Chemiefasern bedürfen keiner Reinigung, müssen aber besonders sorgfältig geöffnet werden. Die Öffnungsanlage von Rieter bietet daher unterschiedliche Module und Garnituren zur Anpassung an unterschiedliche Rohstoffe. Die Präzisionsmischmaschine A 81 eignet sich gut für das konstante Mischen von unterschiedlichen Rohstoffen. Für Kleinpartien und bei begrenztem Platz sind der Mischballenöffner B 34 und die UNImix B 72 ideal.

Lösungen für Chemiefasern

  • Sanftes Öffnen von Chemiefasern mit S-Modulen und der Bypass-Option für höhere Flexibilität
  • Spezielle Garnituren für Chemiefasern
  • Perfekte Mischungsverhältnisse mit der Präzisionsmischmaschine UNIblend A 81
  • Der Mischballenöffner B 34 ist ideal für Kleinpartien
  • Für gründliches Mischen der dosierten Fasern sind UNImix B 72 und B 76 die richtige Wahl

Karde C 80

Die Karde C 80 mit ihrer technologischen Kardierfläche im Maxi-Format setzt neue Standards für hohe Produktivität und Bandqualität bei Anwendungen mit Chemiefasern. Mit der längsten Vor- und Nachkardierzone kann die Öffnungsintensität optimal angepasst werden. Die grösste aktive Kardierfläche mit ihren 40 aktiven Deckeln und ihrer Arbeitsbreite von 1,5 m trägt am meisten zur maximalen Leistung bei.

Lösungen für Chemiefasern

  • Optimal anpassbare Öffnungsintensität mit der längsten Vor- und Nachkardierzone
  • Problemlose Reinigung dank der ausbaubaren Vliesbrücke
  • Spezielle Hochleistungsgarnituren von Graf
  • Hohe Liefergeschwindigkeiten mit dem vliesführenden Auslauf
  • Viele Technologieteile aus Edelstahl

Strecken (R)SB-D 50 und (R)SB-D 26

Der Bandlauf bis zum Drehteller der Strecken (R)SB-D 50 und (R)SB-D 26 ist für hohe Liefergeschwindigkeit ausgelegt – auch bei der Verarbeitung von Chemiefasern und Mischungen. Die perfekte Bandführung ist insbesondere bei voluminösem Material wichtig.

Drehteller CLEANcoil-PES mit Spezialbeschichtung zur Verarbeitung von 100% Polyester

Lösungen für Chemiefasern

  • Problemlose Verarbeitung von voluminösen Fasern über die Walzenzuführung mit grösseren Bandtrichtern
  • Langer Reinigungszyklus und hohe Garnqualität bei Polyester durch den Drehteller CLEANcoil-PES mit Spezialbeschichtung
  • Hohe Geschwindigkeit und Qualität durch grosse Oberwalzen mit Putzlippen
  • Beste Garnqualität dank einer Vielzahl von Walzenbezügen
  • Längere Walzenlebensdauer durch schnelle Druckentlastung zur Vermeidung harter Wickel

Flyer F 40/F 20

Die einzigartige Technologie des Flyers F 40/F 20 bereitet das Vorgarn auch bei der Verarbeitung von Chemiefasern ideal auf die Ringspinnmaschine vor. Bei dem optionalen elektronischen Streckwerksantrieb können Hauptverzug und Vorverzug auf dem Touchscreen der Maschine in Sekundenschnelle an die Eigenschaften von Chemiefasern angepasst werden. Konstante Überwachung von Vorgarn und Spulenaufbau stellt bei allen Rohstoffen die höchste Vorgarnqualität sicher.

Lösungen für Chemiefasern

  • Konstante Qualität über die gesamte Spule dank der Überwachung des Spulenaufbaus durch Sensoren
  • Zuverlässiger Abriss während des Doffvorgangs trotz der hohen Festigkeit von Chemiefasern
  • Stufenlose Einstellung der Kardenband-Zuführungsgeschwindigkeit zur Vermeidung falschen Verzugs
  • Optimale Anpassung an die Eigenschaften des Rohstoffes mit dem elektronischen Streckwerksantrieb

Ringspinnmaschine G 38

Synthetik-Fasern und ihre Mischungen mit Baumwolle werden für gewöhnlich auf Ringspinnmaschinen verarbeitet. Unterschiedliche Mischungen mit zellulosischen Fasern stellen eine weitere beliebte Anwendung dar. Ringspinnen ist im Allgemeinen sehr flexibel verglichen mit anderen Spinnverfahren, und es reagiert weniger empfindlich auf Faserveredelungs-Ablagerungen, die bei der Verarbeitung von Chemiefasern häufig eine Herausforderung darstellen.

Lösungen für Chemiefasern

  • Bessere Führung der Fasern mit Stufenbrücke in Kombination mit dem "aktiven Käfig" ohne Druckstab (Pin)
  • Zuverlässiges Schneiden beim Doffen auch bei Garnen mit hoher Festigkeit dank SERVOgrip mit Messer
  • Hohe Garnqualität mit speziellen Ringen und Läufern für Chemiefasern
  • Erhöhte Lebensdauer dank verstärkter Vorderkanten für Separatoren
  • Weniger Faserwickeln bei langen und feinen Fasern dank der Unterwalze mit einem Durchmesser von 30 mm
  • Optimale Anpassung an die Schnittlängen von Chemiefasern durch Anpassung der Verzugsfeldbreite

Rotorspinnmaschine R 70

Das Rotorspinnen hat unbestrittene Vorteile beim Spinnen kurzer Fasern wie z. B. Baumwolle mit hohem Kurzfaseranteil oder Recycling-Fasern. Durch die Rotortechnologie können Mischungen aus längeren und kürzeren Fasern leichter gehandhabt werden als mit anderen Spinntechnologien. Polyesterfasern können typischerweise in Kombination mit recycelter Baumwolle als Stützfasern dienen. Bei der Verarbeitung grosser Mengen von Kurzfasern kann aufgrund des längeren Stapels der Polyesterfasern eine bessere Garnqualität erzielt werden. Dank der hohen Gleichmässigkeit von Rotorgarn wird auch 100% Polyester verarbeitet, hauptsächlich für technische Anwendungen.

Lösungen für Chemiefasern

  • Das austauschbare Element CHANNELpass zum Anpassen der Öffnung an Baumwolle, Polyester oder Viskose
  • Ausgezeichnete Spinnstabilität mit dem überarbeiteten BYpass für hochgradig effiziente Extraktion von Verunreinigungen
  • Potenzial für höhere Geschwindigkeiten dank der Cool Nozzle-Technologie, die thermische Faserschäden vermeidet
  • Besserer Faserfluss und Extraktion von Staub mit SPEEDpass
  • Intensive Reinigung der Rotorrille vor jedem Anspinnen und, wenn nötig, beim Doffen durch den Roboter

Luftspinnmaschine J 26

Luftspinnen ist die dominante Wahl für die Verarbeitung von zellulosischen Fasern – hauptsächlich Viskose – und ihren Mischungen mit Baumwolle. Die J 26 bietet mehrere einzigartige Funktionen dafür. Die Maschine eignet sich auch gut für die Verarbeitung von Mischungen mit Polyester: Baumwolle mit einem Anteil von bis zu 50% Polyester und Viskose mit einem Anteil von bis zu 80% Polyester.

Spinndüsengehäuse Z+1 HS für hohe Garnfestigkeit und Produktionsgeschwindigkeit

Lösungen für Chemiefasern

  • Hohe Garnfestigkeit und Produktionsgeschwindigkeit mit Viskose durch das neue Spinndüsengehäuse Z+1 HS
  • Stabiler Faserfluss mit dem neu geformten Faserführungselement
  • Problemlose Reinigung dank der Möglichkeit, das Spinndüsengehäuse zu öffnen
  • Prozesssicherheit bei allen Fasern und Mischungen mit Garnreiniger Q 10 A oder Q 20 AF
  • Gleichmässige Spulenqualität und effiziente Weiterverarbeitung mit pneumatischer Spulendämpfung

Downloads

Einzigartige Lösungen für die Verarbeitung von Chemiefasern – Broschüre

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