After Sales Services

Steigerung der Spinnereieffizienz zahlt sich aus

Four technology experts delivering after sales services.
Four technology experts delivering after sales services. © Rieter

After Sales Services helfen den Kunden, das Beste aus ihren Produkten und Systemen herauszuholen und eine führende Rolle in ihrem Wettbewerbsumfeld einzunehmen. Ob Leistungsoptimierungen, Nachrüstungen, Originalteile, Upgrades und tiefgreifendes Fachwissen: Rieter ist der Partner für langfristige Zusammenarbeit. Die Nutzung dieser Dienstleistungen ermöglicht den Spinnereien einen Wettbewerbsvorteil und fördert die ökologische Nachhaltigkeit.

Technology experts delivering mill optimization services.
Technology experts delivering mill optimization services. © Rieter

Mill Assessments steigern die Effizienz

Leistungsoptimierungen helfen dabei, die Effizienz der Spinnerei zu steigern und die Garnproduktionskosten zu senken. Das verschafft den Kunden einen Wettbewerbsvorteil und trägt zur Nachhaltigkeit einer Spinnerei bei. Die Kunden profitieren von verbesserten Prozessen und Expertenempfehlungen. Nach der Datenerhebung und -analyse vor Ort liefert Rieter einen kundenspezifischen Bericht mit einem massgeschneiderten Lösungskonzept. Dieses beinhaltet Prozessoptimierung und Reorganisation, Austausch von Verschleissteilen, Umbauempfehlungen und vieles mehr.

Bühler ist der führende Anbieter von feinen Garnen mit Hauptsitz in Jefferson im US-Bundesstaat Georgia. In Zusammenarbeit mit Rieter verbesserte Bühler Produktivität und Garnqualität der Spinnerei erheblich und erzielte gleichzeitig beträchtliche Rohstoffeinsparungen. Die Produktionskosten sanken, die Fähigkeiten der Mitarbeiter wurden erweitert. Die Investitionen in Technologiekomponenten und Maschinen-Upgrades amortisierten sich in weniger als 18 Monaten. Damit gewann Bühler Freiraum für weitere Investitionen.

In einer Spinnerei, viele Karden nebeneinander, ein Rieter-Mitarbeiter prüft die Einstellungen einer Karde

Präventive Wartungspakete erhöhen die Laufzeit der Maschinen

Rieter-Maschinen sind bekannt für ihre hervorragende Leistung. Aber auch die beste Maschinenausstattung braucht ab und zu Ersatzteile. Um Ressourcen effizient zu nutzen und wettbewerbsfähig zu sein, müssen Garnhersteller Produktionsunterbrechungen auf ein Minimum reduzieren. Eine geplante Wartungsrevision ist weniger kostspielig als mehrere kleine Produktionsunterbrechungen im letzten Moment. Die Kunden profitieren von einem schnellen und einfachen Zugang zu originalen Qualitätskomponenten, die dank attraktiver Paketpreise wesentlich kostengünstiger sind. Die präventiven Wartungspakete von Rieter helfen Spinnereien, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, indem sie die Laufzeit maximieren und die Ressourcen wirtschaftlich nutzen.

Im Laufe der Jahre haben Rieter-Spezialisten die Maschinen von A bis Z analysiert und leistungsrelevante Teile festgelegt, die nach einer definierten Zeit ersetzt werden müssen. So können die Kunden ihre vorbeugende Wartung einfach planen und die Teile in einem Paket bestellen, genau dann, wenn sie sie brauchen.

Nahaufnahme eines Rieter-Mitarbeiters und eines Spinnereimitarbeiters in einer Spinnerei

Schulung maximiert die Leistung der Spinnerei

Massgeschneiderte Schulungen für das Bedienpersonal sorgen für hohe Maschinenleistung und damit für eine nachhaltige Produktion. Die erweitern nicht nur die Fähigkeiten, sie motivieren die Mitarbeiter auch, zu den Unternehmenszielen der Qualitätsverbesserung, Produktivitätsoptimierung, Erhöhung der Sicherheit und vielem mehr beizutragen. Das gewährleistet einen höheren Return of Investment auf der Grundlage einer effizienten Nutzung der Ressourcen. Die Schulungen können in einem Rieter-Schulungszentrum oder direkt in der Spinnerei des Kunden stattfinden.

Eine Beispielrechnung zeigt, dass sich Investitionen in Personalschulungen lohnen. Nach der Investition in die Wartungsfähigkeiten stieg die Maschineneffizienz nachweislich um 1,2 %. So sanken die Garnherstellungskosten bei einem türkischen Kunden um 0,054 CHF pro Kilogramm produziertes Garn. Grundlage hierfür war eine Ringgarnproduktion von 520 kg/h aus 100% gekämmter Baumwolle, Ne 60.

Drei Personen stehen an einem Tisch, im Fokus Maschinenteile und Zeichnungen

Effizienz dank massgeschneiderten Lösungen

Nach mehreren Betriebsjahren entsprechen Maschinen nicht mehr den aktuellen Anforderungen. Jeder kleine Beitrag zur Wiederherstellung der ursprünglichen Produktivität trägt zur Lebensdauer der Maschine bei und unterstützt damit die Nachhaltigkeit des Unternehmens. Rieter bietet eine breite Palette von Lösungen an, um Spinnereimaschinen wieder auf ihr bestes Niveau und darüber hinaus zu bringen. Die folgenden zwei Beispiele zeigen, wie Kunden und die Umwelt von dieser Art der Modernisierung profitieren.

Eine Ringspinnmaschine, im Fokus der Anspinnroboter positioniert vor ein paar Spinnstellen

ROBOspin erhöht die Maschinenverfügbarkeit

ROBOspin ist der Anspinnroboter für Rieter-Ring- und Kompaktspinnmaschinen. Er wird sowohl für neue als auch für bereits bestehende Maschinen als Retrofit angeboten. Er automatisiert das Anspinnen von Fadenbrüchen, die während des Spinnens oder nach dem Doffen auftreten, und erhöht so die Maschinenverfügbarkeit und Produktivität. Das Personal kann seine Aufmerksamkeit auf andere Bereiche richten, was die Gesamteffizienz verbessert.

Nahaufnahme von fünf Spinnpositionen mit der Kompaktiereinheit COMPACTdrum

Modernisierung im Kompaktspinnen

Die Kompaktiereinheit COMPACTdrum für Rieter-Ringspinnmaschinen ist eine hervorragende Option für das Spinnen von Kompaktgarnen. Sie ist einfach zu installieren und zu demontieren und bietet höhere Flexibilität durch einfachen Wechsel zwischen Ring- und Kompaktgarn. Mit COMPACTdrum können Kunden von sehr geringer Haarigkeit und hoher Garnfestigkeit profitieren. Alternativ können sie das volle Potenzial von minderwertigem Rohmaterial für eine Standardgarnqualität nutzen. Die langlebigen Technologiekomponenten sorgen dafür, dass die Garnqualität dauerhaft auf hohem Niveau gehalten wird. Darüber hinaus verfügt COMPACTdrum über eine Erkennungsfunktion, die den Kompaktiervorgang permanent überwacht. Das führt zu einem konstant voll kompaktierten Garn und reduziert den Personalbedarf. Hohe Flexibilität und niedrige Energiekosten bei gleichzeitig sehr niedrigen Produktionskosten maximieren die Ressourceneffizienz.

In einem Rieter-Reparaturzentrum reparieren zwei Mitarbeiter verschiedene Produkte.

Verlängerte Lebensdauer mit Reparaturservice

Für die Optimierung der Spinnereileistung bietet Rieter elektronische und mechanische Reparaturen sowie Präventivdienstleistungen an. Alle tragen zur Nachhaltigkeit bei, indem sie den Lebenszyklus der Produkte verlängern. Der Reparaturservice bietet zuverlässige, langlebige und kosteneffiziente Lösungen, und das schnell und systematisch. Das Risiko eines Ausfalls wird reduziert. Mit zertifizierten Experten in 24 Reparaturzentren rund um den Globus bietet Rieter neuwertige Reparaturen, die die Lebensdauer von Textilmaschinen verlängern.

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