Wiederherstellen der ursprünglichen Rotorleistung durch Generalüberholen des Garnreinigers
Optische Garnreiniger erkennen Unregelmässigkeiten im Garn. Ihre Leistung ist entscheidend für die Qualität des Rotorgarns. Kunden, die ihren Garnreiniger regelmässig generalüberholen, profitieren von einer verbesserten Garnqualität und einer dauerhaft hohen Maschinenleistung. Rieter empfiehlt die Generalüberholung des Garnreinigers nach fünf bis zehn Betriebsjahren, um seine ursprüngliche Leistung wiederherzustellen.
Die halbautomatische Rotorspinnmaschine BT 923 von Rieter ist bei Kunden weit verbreitet und ist eines der beliebtesten Modelle des Unternehmens (Abb. 1). Gemäss den Erfahrungen von Rieter kann sich die Garnprüf- und -reinigungsfunktion des Garnreinigers IQ+ nach fünf bis zehn Jahren Dauerbetrieb vor allem aufgrund der Alterung der Teile verschlechtern. Diese Leistungsverschlechterung kann zu Problemen wie fehlender Garntrennung führen, was Qualitätsschwankungen hervorrufen kann. Erhöhte Garntrennung und ein lästiges Anhalten der Rotorspinnstelle können ebenfalls eine Folge sein, wodurch die Arbeitsbelastung für Maschinenbediener aufgrund von Anspinnen und Wiederinbetriebnahme erheblich zunimmt. Dadurch sinkt der Gesamt-Produktionsnutzeffekt.
Eine einheitliche und gleichmässige Garnreinigung ist entscheidend
Rieter bietet mit der Generalüberholung des Garnreinigers IQ+ eine schnelle und kostengünstige Lösung, die in Rieters weltweit verteilten Reparatur-Servicezentren durchgeführt werden kann. Das spezielle Generalüberholungsset umfasst ein neues Gehäuse und den Austausch defekter Gehäuse und veralteter Bauteile. Nach der Generalüberholung wird der Garnreiniger mit speziellen Prüfgeräten kalibriert, um optimale Qualität zu gewährleisten. Der Referenzwert des Garnreinigers wird anhand der Spezifikation der Erstausrüstung (Abb. 2) neu kalibriert.
Die Garnreiniger von Rieter nutzen fortschrittliche optische Sensortechnologie mit integriertem Mikrocontroller für eine Online-Auswertung. Dieser Sensor erkennt Garnfehler präzise und übermittelt diese an die Maschinensoftware. Die Generalüberholung beschädigter oder nicht funktionierender Garnreiniger trägt nicht nur zur Reduzierung von Wartungskosten bei, sondern auch zur Verlängerung der Lebensdauer der Ersatzteile. Dank der einheitlichen und gleichbleibenden Qualität des von jeder Rotorspinnstelle gelieferten Garns werden Eingriffe des Bedieners überflüssig.
Von der Generalüberholung profitierende Kunden
"Die Generalüberholung des Garnreinigers IQ+ von Rieter half uns dabei, die ursprüngliche Leistung der Rotorspinnstelle wiederherzustellen. Die Garnfehler in den Spulen und falsche Trennungen werden beseitigt. Dies sichert uns die Garnqualität und sorgt für eine Verbesserung der Produktivität“, sagt Sriram, Werksleiter bei The Kadri Mills Pvt. Ltd. (Geschäftseinheit von KG Mills), einem 1946 gegründeten und vertikal integrierten Textilunternehmen mit Sitz in Coimbatore, Indien. Mit der halbautomatischen Rotorspinnmaschine BT 923 produziert der Kunde von Rieter Rotorgarn aus Baumwolle im Feinheitsbereich von Ne 10 bis Ne 20.
Chen Shun Ming, Chefingenieur bei Zhejiang Huzhou Weida Group Co., Ltd., China, profitierte ebenfalls von der Generalüberholung des Garnreinigers: “Durch eine komplette Generalüberholung des Garnreinigers funktioniert dieser wieder wie neu. Der Gesamtbetrieb der Rotorspinnmaschine und des Garnreinigers läuft stabil, es erfolgen weniger fehlerhafte Trennungen, der Blockieraufwand wird weniger, der Nutzeffekt ist sehr gut, wir sind sehr zufrieden.“ Zhejiang Huzhou Weida Group Co., Ltd. wurde 1985 gegründet. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung umweltfreundlicher Mélange-Rotorgarne aus Viskose, Baumwolle, Polyestermischungen, Acryl, Tencel, Bambus und Modalmischungen.