Teile und Wartung

Originalersatzteile für alle Rieter-Maschinen: von alten Maschinentypen bis zur neuesten Maschinengeneration, und das über den kompletten Lebenszyklus hinweg.
  1. Qualität ohne Kompromisse
  2. Schnelle Lieferung aus unseren zentralen und lokalen Lagern
  3. Verfügbar für die gesamte Spinnausrüstung

Wiederherstellen der ursprünglichen Qualität

Rieter bietet Originalersatzteile für alle Arten von Maschinen für die Kurzstapelspinnerei, von der Faservorbereitung bis zum Endspinnen. 

Taumelscheibe

Die Taumelscheiben-Abnahmewalze besteht aus 39 Taumelscheiben, die auf ein nahtloses Präzisionsrohr geschweisst sind, das die Abnahmewalze darstellt. Diese Abnahmewalze wird in allen aktuellen UNIflocs verwendet und ist auch für Aufrüstungen verfügbar.

Vorteile für den Kunden

  • Hohe Robustheit
  • Längere Lebensdauer
  • Verbessertes Laufverhalten (weniger Material verfängt sich zwischen Rostmessern und Zähnen)
  • Geringere Vibrationen (erhöhte Präzision, helixförmiger Aufbau der Taumelscheiben)

Nadellattentuch

Das Nadellattentuch trägt von allen Lagen gleichzeitig Flocken ab. Sein verbessertes Design und die optimalen Nadelpositionen ermöglichen eine intensive und schonende Öffnung des Rohstoffs. Durch die hochwertige Verstärkung der Riemen ist das Nadellattentuch verschleissfest. Die Spezialverbindungen und die Aluminiumschienen sorgen für eine hohe Standzeit.

Vorteile für den Kunden

  • Schonende Öffnung von Rohstoff
  • Prozessteuerung durch verbessertes Design
  • Lange Standzeit und hohe Stabilität

Wartungspakete für Karden

Eine regelmässige Maschinenwartung ist entscheidendfür einen reibungslosen und effizienten Betrieb der Spinnmaschinen. Sie schützt Investitionen und verhindert unerwartete Ausfälle. Das modulare Wartungskonzept von Rieter ermöglicht es Spinnereien, über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg einen einfachen, strukturierten Wartungsansatz zu verfolgen.

Das Wartungskonzept umfasst drei Pakete: Mini Kit, Performance Kit und Overhaul Kit.

Vorteile für den Kunden

  • Wiederherstellung der ursprünglichen Maschinenleistung
  • Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Bandqualität 
  • Verbesserung der Produktivität und Maschinenauslastung
  • Verlängerung der Maschinenlebensdauer

Verbesserung der Karde

Die Leistung der Karde hängt von den einzelnen Prozessschritten ab, die sowohl eine hohe Produktionsrate als auch eine hohe Austragsrate von Abgang und Kurzfasern gewährleisten. Um diese Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Karde auf dem neuesten Stand der Technik zu halten, schlägt Rieter vor, die einzelnen Prozesszonen zu optimieren: Schacht, Vorreißer, Hauptzylinder, Deckel und Abnehmer. Ein besonderes Highlight ist das Q-Package, das die Vor- und Nachkardierzonen rund um den Hauptzylinder optimiert und so zu einer besseren Bandqualität beiträgt.

Vorteile für den Kunden

  • Hohe Produktivität
  • Verbesserte Leistung der Karde und Bandqualität

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