Erfolg mit kardiertem Recyclinggarn auf der Rieter G 38 mit COMPACT4
Nahar Spinning Mills Ltd., einer der führenden Baumwollgarnhersteller Indiens, investierte in Rieter Ringspinnmaschinen G 38 mit der Kompaktierlösung COMPACT4. Die Lösung ermöglicht es der Spinnerei, gekämmte, kardierte und Recyclinggarne auf einer einzigen Plattform zu produzieren. Dabei erzielt sie rund 18% höhere Produktivität bei Ne 40 Webgarnen und 22% höhere Produktivität bei Ne 40 Strickgarnen erzielt.
Mehr Flexibilität in einem dynamischen Markt
Nahar Spinning Mills, gegründet im Jahr 1980, produziert Baumwollgarne in Feinheiten von Ne 30 bis Ne 80 für nationale und internationale Märkte. Um ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter zu stärken, benötigte das Unternehmen mehr Flexibilität in den Prozessen: Eine breite Palette an Garnfeinheiten, einschließlich gröberer und kardierter Garne, sollte effizient hergestellt werden, ohne Kompromisse bei der konstant hohen Garnqualität einzugehen.
Gleichzeitig wollte Nahar Recyclingfasern verarbeiten, um seine Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen, ohne Produktivität oder Garnleistung zu beeinträchtigen. Die Optimierung des Energie- und Rohstoffeinsatzes, die Senkung der Verarbeitungskosten sowie die Steigerung der Maschinenproduktivität waren weitere zentrale Anforderungen.
COMPACT4 hat sich als wertvolle Lösung erwiesen, die unsere langfristigen Wachstums- und Profitabilitätsziele unterstützt.Suresh Puri, General Manager, Nahar Spinning Mills Ltd.
Eine Plattform für gekämmte, kardierte und Recyclinggarne
Nahar investierte in Rieter-Ringspinnmaschinen G 38 mit dem Kompaktiersystem COMPACT4. Die Technologie bietet eine hervorragende Faserkontrolle und reduzierte Stillstandszeiten. Das Ergebnis sind eine stabile Spinnleistung, eine höhere Maschineneffizienz und eine konstant hohe Garnqualität.
Heute produziert Nahar sowohl gekämmte als auch kardierte Garne auf derselben Plattform und verarbeitet Recyclingbaumwollfasern effizient, ohne Qualitätseinbussen. Dadurch kann das Unternehmen flexibel auf veränderte Marktanforderungen reagieren und gleichzeitig seine Nachhaltigkeitsziele unterstützen.
Bis zu 22% höhere Produktivität
Bereits wenige Monate nach der Inbetriebnahme erzielte Nahar im Vergleich zu seinen bestehenden Kompaktspinnanlagen eine um rund 18% höhere Produktivität bei Ne 40-Webgarnen und 22% höhere Produktivität bei Ne 40-Strickgarnen, während die geforderten Qualitätsstandards konstant eingehalten wurden. Über ein breites Spektrum an Garnfeinheiten und Anwendungen hinweg erreicht COMPACT4 Produktivitätswerte, die konventionelle Kompaktspinnsysteme deutlich übertreffen.
Die Produktivitätssteigerungen gehen mit einer hervorragenden Garnqualität einher. Mit einem niedrigen Haarigkeitsindex von 3,6 und ausgezeichneten Uster-CVm-Werten von 11,8% weisen die Garne eine bessere Gleichmässigkeit, ein verbessertes Verhalten in der Weberei, weniger Unterbrechungen in nachgelagerten Prozessen sowie eine höhere Gewebequalität auf.
Das wartungsarme Design und der energieeffiziente Betrieb sorgen für eine hohe Maschinenverfügbarkeit und niedrigere Betriebskosten. In Kombination mit dem Autoconer X6 Multilink, der eine nahtlose Prozessintegration, einen optimierten Materialfluss und eine geringere Abhängigkeit von manueller Arbeit ermöglicht, steigert die Lösung zusätzlich die betriebliche Effizienz und Transparenz.
Über Nahar Spinning Mills Ltd.
Die Nahar Spinning Mills Ltd., gegründet im Jahr 1980, ist einer der führenden Textilhersteller Indiens und ein bedeutender Produzent von Baumwollgarnen in Feinheiten von Ne 30 bis Ne 80.
Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Baumwollgarnen, veredelten Garnen (Value-Added Yarns), Maschenwaren sowie gefärbten Garnen für nationale und internationale Märkte spezialisiert.
