Dank Upgrade zum Durchbruch: COMPACTapron stärkt Wachstum von Rajaguru
Balamukunthan Sivakumar, Joint Managing Director bei Rajaguru Spinning Mills Pvt. Ltd., Südindiens Viskose-Pionier, verlässt sich auf COMPACTapron von Rieter.
Das indische Unternehmen Rajaguru Spinning Mills Pvt. Ltd. produziert Kompaktgarn aus 100% Viskose mit Rieters COMPACTapron-Kompaktiereinheit. Die Integration von COMPACTapron in 21 Ringspinnmaschinen G 37 führte zu einer Steigerung der Produktivität um 7%, einer Verbesserung der Garnfestigkeit um 11% und einer Reduzierung der Garnhaarigkeit um 25%.
In der hochkompetitiven Textilindustrie von heute müssen Spinnereien zwei kritische Ziele in Einklang bringen, die einander häufig widersprechen: die Lieferung überlegener Garnqualität und die Maximierung der Produktionsleistung. Rajaguru Spinning Mills Pvt. Ltd. hat gezeigt, dass beides möglich ist – dank der Kapazitäten der Rieter-Technologie. Seit der Unternehmensgründung 1993 hat Rajaguru Spinning Mills Pvt. Ltd. sich als einer der grössten Viskosegarnhersteller in Südindien einen Namen gemacht. Heute betreibt das Unternehmen 160 000 Spindeln mit einer Produktionskapazität von 110 Tonnen pro Tag.
Als Pionier in der Produktion von hundertprozentigen Viskosegarnen und Mischungen versorgt die Spinnerei Kunden, die hohe Garnfestigkeit und Beständigkeit fordern, um eine exzellente Leistung bei nachfolgenden Verarbeitungsschritten sicherzustellen, insbesondere für Luftwebanwendungen. Um mit den sich wandelnden Marktanforderungen Schritt zu halten, wandte sich Rajaguru an Rieter mit der Bitte um eine bewährte Kompaktierlösung zur weiteren Stärkung der Garnqualität und der Produktivität.
Strategisches Upgrade: Warum entschied sich Rajaguru für COMPACTapron?
Um die wachsende Nachfrage nach verbesserter Garnleistung zu bedienen, empfahl das Team von Rieter After Sales die Kompaktiereinheit COMPACTapron als Upgrade mit Mehrwert. Die Spinnerei führte erfolgreiche Versuche mit einem COMPACTapron-Testkit durch, die deutliche Leistungsverbesserungen ergaben. Auf Grundlage dieser Ergebnisse beschloss der Kunde, 21 Ringspinnmaschinen vom Typ G 37 aufzurüsten. Diese sind jeweils mit 1 344 Spindeln ausgestattet und produzieren Viskosegarne im Garnfeinheitsbereich von Ne 10 bis Ne 60.
Höhere Garnfestigkeit mit 3D-Kompaktiertechnologie
Mithilfe seiner einzigartigen 3D-Kompaktiertechnologie transportiert COMPACTapron die Fasern in der Kondensierzone über den Saugschlitz in einem bestimmten Abstand zum Siebriemchen. So wird sichergestellt, dass alle Fasern vollständig kompaktiert werden. Der Abstand zwischen den Klemmlinien ist kürzer als die kürzeste Faser, sodass die Fasern präzise durch die Kompaktierzone geführt werden können. Das Ergebnis ist eine höhere Garnfestigkeit als bei Systemen der Konkurrenz. Die verbesserte Faserkompaktierung reduziert ausserdem die Garnimperfektionen erheblich, verbessert die Gleichmässigkeit und verringert die Haarigkeit.
Im Mittelpunkt: Effizienz und Nachhaltigkeit
Für operative Exzellenz entwickelt, verfügt COMPACTapron über ein vereinfachtes Design mit einem einzelnen Bezug mit grossem Durchmesser, wodurch Wickelbildung fast vollständig entfällt. COMPACTapron hat einen bis zu 60% geringeren Energieverbrauch im Vergleich mit anderen Vier-Rollen-Kompaktiersystemen. Möglich ist dies aufgrund des optimierten Saugschlitzdesigns, wodurch die Luftstromanforderungen sinken, und durch Verwendung des bestehenden Pneumafil-Absaugsystems, das einen zusätzlichen Ventilatormotor überflüssig macht. Diese Vorteile machen COMPACTapron zu einer klugen und nachhaltigen Investition für Spinnereien.
COMPACTapron ist für uns die beste Lösung für die Produktion von Viskose-Kompaktgarn. Es hat uns geholfen, eine bessere Garnqualität, höhere Produktivität und grössere Flexibilität zur Herstellung unterschiedlicher Garnfeinheiten zu erreichen.Balamukunthan Sivakumar, Joint Managing Director bei Rajaguru Spinning Mills Pvt. Ltd., Indien.
Eine Lösung, die Ergebnisse liefert: Verbesserungen hinsichtlich Produktivität, Festigkeit und Haarigkeit
COMPACTapron von Rieter stellt einen Durchbruch in der Kompaktspinntechnologie dar und ermöglicht es dem führenden Viskosegarnhersteller Südindiens, zwei einander auf den ersten Blick widersprechende Ziele in Einklang zu bringen: höhere Geschwindigkeit und höhere Qualität. Damit bietet das System konkrete Vorteile für Rajaguru Spinning Mills. Die Installation von COMPACTapron an den vorhandenen Ringspinnmaschinen G 37 lieferte die folgenden Vorteile bei der Verarbeitung von Garn der Feinheit Ne 30 aus 100% Viskosefaser:
- 7% Steigerung der Produktivität,
- 11% Steigerung der Garnfestigkeit und
- 25% Reduzierung der Garnhaarigkeit.
Das Plug-and-Play-Design von COMPACTapron ist kompatibel mit einer breiten Auswahl an Ringspinnmaschinen von Rieter. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Spinnereien, ihre Rohmaterialausnutzung zu optimieren, Drehungsgrade für Produktivitätsverbesserungen zu optimieren und flexibel auf vielfältige Marktanforderungen zu reagieren. Durch die Integration dieser fortschrittlichen Kompaktierlösung in ihren Betrieb können Spinnereien eine überlegene Garnqualität erzielen, ihre Betriebskosten senken und die Gesamtproduktivität steigern. Dies stellt Rieters Einsatz für Innovation, Qualität und Nachhaltigkeit eindrücklich unter Beweis.
