Originalkomponenten von Rieter stellen die Präzision für eine wirtschaftliche Leistung wieder her
Originalteile von Rieter für Kämmmaschinen helfen Spinnereien, die für ihre Maschinen vorgesehene Leistung dauerhaft zu erhalten. Jüngste Optimierungsprojekte bei führenden Spinnereien zeigen: Original-Technologiekomponenten von Rieter können die Leistung von Kämmmaschinen deutlich verbessern – durch höhere Garnqualität, eine niedrigere Auskämmung und eine stabilere Produktion.
Herausforderungen bei der Kämmqualität
Spinnereien in Indien und der Türkei standen beim Kämmen wiederholt vor der Herausforderung, die gewünschte Garnqualität zu erreichen. Kritische Abweichungen bei der Genauigkeit der Wattenzuführung, der Kämmgeometrie oder der Komponentenqualität führen zu höheren Rohstoffverlusten, mehr Nissen und Garnfehlern, geringerer Prozessstabilität oder häufigeren Wartungseingriffen. Eine führende Spinnerei mit Kämmmaschinen E 86 hatte bei der Herstellung eines gekämmten Kompaktgarns der Garnfeinheit Ne 61 anhaltende Schwierigkeiten, die gewünschte Garnqualität zu erzielen. Um die Garnfehler auf einem akzeptablen Niveau zu halten, musste die Spinnerei den Kämmlingsanteil erhöhen, was zu höheren Rohstoffverlusten führte. Dennoch schwankte die Garnqualität und die Leistung variierte von Maschine zu Maschine.
Wiederherstellung der Kämmpräzision mit Rieter-Originalteilen
Eine umfassende Maschinenanalyse durch Spezialisten von Rieter identifizierte Komponenten von anderen Anbietern sowie verschlissene und lokal überholte Komponenten als Hauptursache.
Daraufhin wurden die Kämmmaschinen wieder auf die empfohlenen Einstellungen gesetzt, kritische Prozessparameter feinjustiert und der Austausch der Fremdteile gegen Originalteile von Rieter empfohlen. Besonderes Augenmerk galt den Wattenzuführung, den Rundkammelementen und dem Fixkamm. Ziel war es, die Kämmpräzision wiederherzustellen, die Prozessstabilität zu verbessern sowie Kämmlingsanteil, Nissen, Garnfehler und Wartungsaufwand zu reduzieren.
Weniger Imperfektionen, geringerer Kämmling und dauerhaft hohe Leistung
Nach der Optimierung waren die Ergebnisse sofort sichtbar: Die Spinnerei reduzierte die Garnfehler um 38% und senkte gleichzeitig den Kämmlingsgehalt um 1.3%. Über die gesamte Betriebslebensdauer der Maschine ermöglicht die bessere Rohstoffnutzung erhebliche Kosteneinsparungen.
Generell profitieren Kunden in mehrfacher Hinsicht von Rieter-Komponenten:
bis zu 40% weniger Garnfehler,
bis zu 2% niedrigerer Kämmlingsanteil,
konstantere Garnqualität,
geringerer Wartungsaufwand und
höherer Maschinennutzeffekt und zuverlässigerer Betrieb.
Original-Technologiekomponenten von Rieter sind optimal aufeinander abgestimmt. Sie bieten die erforderliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit für ein präzises Zusammenspiel aller Elemente. Nur so können Spinnereien die Garnqualität sichern, die Rohstoffnutzung optimieren und über die gesamte Lebensdauer der Maschine eine zuverlässige Maschinenleistung gewährleisten.
