Produktivität
Rieter-Technologien helfen Spinnereien, ihre Produktivität zu steigern. Dabei geht es darum, das Beste aus begrenzten Ressourcen herauszuholen und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Ausserdem bieten After Sales Services viele Möglichkeiten, das volle Potenzial der Rieter-Produkte und -Systeme über die gesamte Lebensdauer auszuschöpfen: von der Leistungsoptimierung über vorbeugende Wartung, Kundenschulungen, Originalteile und Upgrades bis hin zum Reparaturservice.
Reduzierung des ökologischen Fussabdrucks mit Rieter-Maschinen
Mit jedem neuen Maschinenmodell wurden Produktivitätssprünge in allen Prozessstufen erreicht, wobei der Qualitätsstandard des jeweiligen Bandes oder Garns erhalten blieb. Die Karde C 81, die Kämmmaschine E 90 und die Rotorspinnmaschine R 70 sind drei Beispiele, die zeigen, wie Rieter-Technologie die Umweltbilanz deutlich verbessern kann.
Im Vergleich zu allen anderen auf dem Markt befindlichen Karden produziert die Karde C 81 mindestens 40% mehr Kardenband bei konstant hoher Bandqualität. Sie wird dabei unterstützt von künstlicher Intelligenz. Dadurch benötigen Spinnereien weniger Karden bei gleicher Produktionsmenge.
Die Kämmmaschine E 90 ist mit mehr als 100 Kilogramm gekämmten Band pro Stunde die produktivste Kämmmaschine auf dem Markt. Der Produktivitätszuwachs von 10% gegenüber dem Vorgängermodell wird durch das neue intelligente Antriebskonzept, die verbesserte Kämmtechnologie und die neu integrierte SB-D-50-Streckentechnologie erreicht.
Beim Rotorspinnen sorgt die verbesserte Spinnbox der R 70 für Vorteile hinsichtlich der Rohmaterialausnutzung und Produktivität. Gegenüber anderen Maschinen auf dem Markt erreicht sie eine bessere Spinnstabilität und höhere Garnfestigkeit, was bis zu 7% Produktivitätssteigerung pro Spinnbox ermöglicht.
Der Vorteil der Rieter-Systeme
Das Beispiel zeigt den Vorteil eines Rieter-Kompaktspinnsystems im Vergleich zu einem «Mischsystem» aus Maschinen verschiedener Hersteller. Die Produktion der gleichen Garnmenge mit weniger Maschinen und noch geringeren Abgangsmengen reduziert den ökologischen Fussabdruck der Spinnerei.
Garnproduktion von 400 kg/h 100% gekämmte Baumwolle, Ne 30, Alpha 3,57 | Konkurrenz | Rieter | Ersparnis/Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Hauptunterschiede im Spinnprozess | |||
| Anzahl Kompaktspinnmaschinen | 23 | 22 | 1 Kompaktspinnmaschine weniger |
| Produktionsgeschwindigkeit [U/min] | 22 000 | 23 000 | +4.5% |
| Anzahl Spindeln pro Maschine | 1 824 | 1 824 | |
| Hauptunterschiede im Vorbereitungsprozess | |||
| Anzahl Karden | 12 | 9 | 3 Karden weniger |
| Anzahl Strecken | 8 | 6 | 2 Strecken weniger |
| Anzahl Kämmmaschinen | 10 | 9 | 1 Kämmmaschine weniger |
| Kämmling [%] | 18 | 17 | 1% weniger |
| Abgang in Putzerei und Karderie [%] | 6.1 | 5.8 | 0.3% weniger |