Hochleistungskarde C 81

Maximale Ausnutzung der Kardierfläche dank künstlicher Intelligenz
  1. Bis zu 40% mehr Band – die produktivste Karde
  2. Unvergleichliche Bandqualität dank einzigartiger Technologien
  3. Bis zu 2% höherer Yield
Hochleistungskarde C 81

C 81 stellt sich vor

Die Karde C 81 bietet die grösste aktive Kardierfläche auf dem Markt, unterstützt durch künstliche Intelligenz. Die Kardierspaltkontrolle gewährleistet einen unter allen Bedingungen perfekten Kardierspalt und setzt so das volle Potenzial der 40 aktiven Deckel frei. Die Karde C 81 produziert bis zu 40% mehr Kardenband als alle anderen Karden, und das bei ausgezeichneter Bandqualität.

Mit der einzigartigen Funktion Trash Level Monitor ist der Schmutzstand stets unter Kontrolle und die Rohmaterialausnutzung kann optimiert werden. Sensoren im Kardeneinlauf und an der Bandablage analysieren die Materialqualität in Echtzeit.

Zudem ist die Karde C 81 auch die energieeffizienteste Karde auf dem Markt.

Hauptmerkmale von C 81

Carding Gap Control (CGC)

High-Tech-Kardierung für bis zu 40 % mehr Kardenband

Die maximale technologische Kardierfläche ist die Basis für eine um bis zu 40% gesteigerte Produktivität.

Die Energiekosten werden minimiert dank der hohen Produktion und der dadurch geringeren Anzahl benötigter Karden sowie den energieeffizienten Antrieben und dem optimierten Abluftabfuhrsystem.

Der innovative Technologiequerschnitt erhöht die Rohmaterialausnutzung in Verbindung mit dem Kardendeckel HYPERTOP und der Schmutzstandüberwachung um bis zu 2%.

Trash Level Monitor (TLM)

Unerreicht hohe Qualität durch intelligente Überwachungstechnologien

Die 40 aktiven Deckel erzielen eine ausgezeichnete Bandqualität und die Kardierspaltkontrolle sorgt unter allen Bedingungen für einen perfekt kontrollierten Kardierspalt.

Trash Level Monitor hält die Bandqualität stets unter Kontrolle, was durch Echtzeit-Schmutzanalysen ermöglicht wird.

Das integrierte Schleifsystem (IGS) schärft die Garnitur permanent und nachhaltig. Das erhöht die Garniturstandzeit und sichert eine konstant gute Bandqualität.

 

Carding Gap Control (CGC)

Flexible Anpassung an verschiedene Rohmaterialien

Wenn sich der Maschinenzustand ändert, passt Carding Gap Control die Einstellungen selbstständig entsprechend an und sorgt so für einen stets perfekt kontrollierten Kardierspalt.

Mit ihren Echtzeit-Schmutzanalysen ermöglicht und beschleunigt Trash Level Monitor Maschinenoptimierungen zum Erreichen der Zielqualität.

In die Vor- und Nachkardierzone integrierte Q-Packages mit diversen Einschüben ermöglichen eine schnelle und einfache Anpassung an neue Rohstoffe.

Was Kunden über die C 81 berichten

Rieter carding machine C 81
Verglichen mit der alten Karde, die wir vorher in Betrieb hatten, ist der Ausstoss um 220% gestiegen, der CV%-Wert des Kardenbands ist niedriger, die Garnqualität ist höher.Zhang Aiyun, Produktionsleiterin bei Qianjiang Changyun Textile Co., Ltd.

Technische Spezifikationen

Abmessungen

ParameterBereich/Einheit
Maschinenlänge3 440 mm
Maschinenbreite2 450 mm
Maschinengewicht (mit Standardschacht)9 200 kg
Arbeitsbreite1 500 mm

Technologische Daten

ParameterBereich/Einheit
RohstoffBaumwoll- und Chemiefasern bis zu 65 mm
Produktionbis zu 300 kg/h
Bandfeinheit4 – 12 ktex
Wattengewicht550 – 900 g/m

Technische Daten (C 81 ohne Bandablage)

ParameterBereich/Einheit
Installierte Leistung**33.5 kW
Liefergeschwindigkeitbis zu 500 m/min
Druckluft0.7 Nm3/h
Abluft1.10 m3/s
Waste reAbgangsentsorgunglZentralabsaugung, separate Vorreisserabgangsentsorgung
Trommeldrehzahl340 – 650 rpm
** mit FU (Frequenzumrichter), inkl. Schacht

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert die Schmutzstandüberwachung?

Die Schmutzstandüberwachung ist ein smartes Sensorsystem, das die beim Kardieren anfallenden Schmutzmengen in Echtzeit misst. Das System überwacht kontinuierlich den Schmutzstand vor und nach dem Kardieren, um der Maschinensteuerung die entsprechenden Daten zu liefern. So kann das Bedienpersonal die Einstellungen proaktiv für die optimale Reinigung und Faserausnutzung anpassen. Das ermöglicht eine verbesserte Prozesstransparenz, reduziert den Rohmaterialabfall und sorgt für eine gleichbleibende Bandqualität, auch bei unterschiedlichen Fasermischungen und der Verwendung von recyceltem Rohmaterial. Die Rieter-Karden C 80 und C 81 können auch nachträglich mit einer Schmutzstandüberwachung ausgerüstet werden.

Wie funktioniert das integrierte Schleifsystem (IGS)?

Das IGS ist ein in die Karde integriertes automatisches Schleifsystem. Es schärft die Garnitur der Karde permanent im laufenden Betrieb, ohne Produktionsstopp. Durch das häufige Schleifen bleibt die Garnitur in optimalem Zustand, was eine gleichbleibende Kardierleistung und gleichmässige Bandqualität gewährleistet. Die stets geschärften Spitzen der Putzereidrähte des IGS verursachen weniger Faserschäden, minimieren die Wartungszeiten und verlängern die Lebensdauer der Garnitur um 10–20 %.

Kann die C 81 auch recycelte Fasern verarbeiten?

Ja. Die C 81 ist für die effiziente Verarbeitung von recycelten Fasern, Garnen und Stoffresten ausgelegt. Spezielle Bauteile und ein optimierter Faserfluss gewährleisten eine schonende Behandlung der Fasern bei effizienter Reinigung, sodass sich diese Karde besonders für den nachhaltigen Spinnereibetrieb eignet.

Kann die C 81 in eine vorhandene Kardierung integriert werden?

Absolut. Dank ihres modularen Konzepts lässt sie sich flexibel in neue und vorhandene Linien von Rieter oder anderen Herstellern integrieren. Diese Flexibilität macht die C 81 zu einer zukunftssicheren Investition für Spinnereien, die ihre Kardierung modernisieren oder deren Kapazität erweitern möchten.

Wie energieeffizient ist die C 81?

De C 81 verbraucht bis zu 17 % weniger Energie als vergleichbare Karden mit einer Arbeitsbreite von 1.28 m. Dies wird erreicht durch optimierte Antriebssysteme, geringere Reibung und die Fähigkeit, mit weniger Karden höhere Produktionsraten zu erzielen. Die geringeren Energiekosten und der reduzierte Platzbedarf machen die C 81 zu einer höchst wirtschaftlichen Lösung.

Wie wird eine hervorragende Bandqualität gewährleistet?

Die Bandqualität ist das Ergebnis einer präzisen Kardierspaltkontrolle, moderner Überwachungsfunktionen, der hochwertigen Putzereigarnituren von Graf und des integrierten Schleifsystems IGS, das die Putzereidrähte permanent schärft. Diese Ausrüstung erzielt eine optimale Öffnung der Fasern bei geringstmöglicher Nissenzahl sowie gleichmässige Kardenbänder – Voraussetzungen für die Produktion hochwertiger Garne.

Downloads

Hochleistungskarde C 81 – Broschüre

Streckenmodul RSB-Module 55

Streckenmodul RSB-Module 55

Die direkte Verbindung der Karde mit dem neuen Streckenmodul RSB-Module 55 reduziert die Anzahl der Streckenpassagen und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Spinnerei.

Das RSB-Module 55 basiert auf der bewährten Antriebs- und Streckwerkstechnologie der Regulierstrecke RSB-D 55. Eine völlig neuartige berührungslose Abtasttechnik zur Regulierung des einlaufenden Bandes und zur Überwachung des Auslaufbandes garantiert eine noch bessere Band- und Garnqualität. Bei einer Änderung des Rohmaterials oder des Bandgewichts entfällt das Tauschen von Tastrollen. Das erhöht die Flexibilität und spart Kosten.

Die wichtigsten technischen und technologischen Highlights:

  • Zwei Verzugszonen des Streckwerks für beste Garngleichmässigkeit
  • Eng einstellbare Zylinderdistanzen zur Verarbeitung kurzer Faserlängen
  • Bis zu fünffacher Gesamtverzug komfortabel einstellbar an der Bedieneinheit
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