Hochleistungskarde C 81

Maximale Ausnutzung der Kardierfläche dank künstlicher Intelligenz
  1. Bis zu 40% mehr Band – die produktivste Karde
  2. Unvergleichliche Bandqualität dank einzigartiger Technologien
  3. Bis zu 2% höherer Yield
Hochleistungskarde C 81

C 81 stellt sich vor

Die Karde C 81 bietet die grösste aktive Kardierfläche auf dem Markt, unterstützt durch künstliche Intelligenz. Die Kardierspaltkontrolle gewährleistet einen unter allen Bedingungen perfekten Kardierspalt und setzt so das volle Potenzial der 40 aktiven Deckel frei. Die Karde C 81 produziert bis zu 40% mehr Kardenband als alle anderen Karden, und das bei ausgezeichneter Bandqualität.

Mit der einzigartigen Funktion Trash Level Monitor ist der Schmutzstand stets unter Kontrolle und die Rohmaterialausnutzung kann optimiert werden. Sensoren im Kardeneinlauf und an der Bandablage analysieren die Materialqualität in Echtzeit.

Zudem ist die Karde C 81 auch die energieeffizienteste Karde auf dem Markt.

Hauptmerkmale von C 81

Carding Gap Control (CGC)

Wirtschaftlichkeit

Die maximale technologische Kardierfläche ist die Basis für eine um bis zu 40% gesteigerte Produktivität.

Die Energiekosten werden minimiert dank der hohen Produktion und der dadurch geringeren Anzahl benötigter Karden sowie den energieeffizienten Antrieben und dem optimierten Abluftabfuhrsystem.

Der innovative Technologiequerschnitt erhöht die Rohmaterialausnutzung in Verbindung mit dem Kardendeckel HYPERTOP und der Schmutzstandüberwachung um bis zu 2%.

Trash Level Monitor (TLM)

Qualität

Die 40 aktiven Deckel erzielen eine ausgezeichnete Bandqualität und die Kardierspaltkontrolle sorgt unter allen Bedingungen für einen perfekt kontrollierten Kardierspalt.

Trash Level Monitor hält die Bandqualität stets unter Kontrolle, was durch Echtzeit-Schmutzanalysen ermöglicht wird.

Das integrierte Schleifsystem (IGS) schärft die Garnitur permanent und nachhaltig. Das erhöht die Garniturstandzeit und sichert eine konstant gute Bandqualität.

 

Carding Gap Control (CGC)

Flexibilität

Wenn sich der Maschinenzustand ändert, passt Carding Gap Control die Einstellungen selbstständig entsprechend an und sorgt so für einen stets perfekt kontrollierten Kardierspalt.

Mit ihren Echtzeit-Schmutzanalysen ermöglicht und beschleunigt Trash Level Monitor Maschinenoptimierungen zum Erreichen der Zielqualität.

In die Vor- und Nachkardierzone integrierte Q-Packages mit diversen Einschüben ermöglichen eine schnelle und einfache Anpassung an neue Rohstoffe.

Was Kunden über die C 81 berichten

Rieter carding machine C 81
Verglichen mit der alten Karde, die wir vorher in Betrieb hatten, ist der Ausstoss um 220% gestiegen, der CV%-Wert des Kardenbands ist niedriger, die Garnqualität ist höher.Zhang Aiyun, Produktionsleiterin bei Qianjiang Changyun Textile Co., Ltd.

Technische Spezifikationen

Abmessungen

ParameterBereich/Einheit
Maschinenlänge3 440 mm
Maschinenbreite2 450 mm
Maschinengewicht (mit Standardschacht)9 200 kg
Arbeitsbreite1 500 mm

Technologische Daten

ParameterBereich/Einheit
RohstoffBaumwoll- und Chemiefasern bis zu 65 mm
Produktionbis zu 300 kg/h
Bandfeinheit4 – 12 ktex
Wattengewicht550 – 900 g/m

Technische Daten (C 81 ohne Bandablage)

ParameterBereich/Einheit
Installierte Leistung**33.5 kW
Liefergeschwindigkeitbis zu 500 m/min
Druckluft0.7 Nm3/h
Abluft1.10 m3/s
Waste reAbgangsentsorgunglZentralabsaugung, separate Vorreisserabgangsentsorgung
Trommeldrehzahl340 – 650 rpm
** mit FU (Frequenzumrichter), inkl. Schacht

Frequently asked question

How does the Trash Level Monitor work?

The Trash Level Monitor is an intelligent sensor system that measures the amount of trash in the carding process in real time. It continuously monitors the trash level before and after card process and provides data to the machine control system. This allows operators to adjust settings proactively for optimal cleaning efficiency and fiber utilization. The result is improved process transparency, reduced raw material waste, and consistent sliver quality even with varying fiber mixes or recycled materials. The Trash Level Monitor can be retrofitted on cards C 80 and C 81.

How does the Integrated Grinding System (IGS) work?

The IGS is an automated grinding system integrated into the card. It continuously sharpens the card clothing during machine operation without stopping production. This frequent grinding ensures that the clothing remains in optimal condition, delivering consistent carding performance and sliver quality. By maintaining sharp wire tips, IGS reduces fiber damage, minimizes maintenance downtime, and extends the clothing’s service life by 10 – 20%.

Can the C 81 handle recycled fibers?

Yes. The C 81 is designed to process recycled fibers, yarns, and fabric remnants effectively. Specialized components and optimized fiber flow ensure gentle treatment while maintaining cleaning efficiency, making it ideal for sustainable spinning operations.

Can the C 81 be integrated into existing carding lines?

Absolutely. Its modular concept allows flexible integration into both new and existing lines, whether Rieter or non-Rieter systems. This adaptability makes the C 81 a future-proof investment for mills looking to upgrade or expand their carding capacity.

How energy-efficient is the C 81?

The C 81 consumes up to 17% less energy than comparable 1.28 m cards. This efficiency is achieved through optimized drive systems, reduced friction, and the ability to reach higher production with fewer cards. Lower energy costs combined with reduced space requirements make the C 81 a highly economical solution.

How is superior sliver quality ensured?

Sliver quality is guaranteed through a combination of precision carding gap control, advanced monitoring systems, premium Graf card clothing, and the Integrated Grinding System (IGS) for continuous wire sharpening. These features ensure optimal fiber opening, minimal neps, and consistent sliver evenness, which translates into high-quality yarn downstream.

Downloads

Hochleistungskarde C 81 – Broschüre

Streckenmodul RSB-Module 55

Streckenmodul RSB-Module 55

Die direkte Verbindung der Karde mit dem neuen Streckenmodul RSB-Module 55 reduziert die Anzahl der Streckenpassagen und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Spinnerei.

Das RSB-Module 55 basiert auf der bewährten Antriebs- und Streckwerkstechnologie der Regulierstrecke RSB-D 55. Eine völlig neuartige berührungslose Abtasttechnik zur Regulierung des einlaufenden Bandes und zur Überwachung des Auslaufbandes garantiert eine noch bessere Band- und Garnqualität. Bei einer Änderung des Rohmaterials oder des Bandgewichts entfällt das Tauschen von Tastrollen. Das erhöht die Flexibilität und spart Kosten.

Die wichtigsten technischen und technologischen Highlights:

  • Zwei Verzugszonen des Streckwerks für beste Garngleichmässigkeit
  • Eng einstellbare Zylinderdistanzen zur Verarbeitung kurzer Faserlängen
  • Bis zu fünffacher Gesamtverzug komfortabel einstellbar an der Bedieneinheit

After Sales

Komponenten

Hochleistungskarden Erfolgsgeschichten

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